预制构件吊装施工质量验收标准.docxVIP

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预制构件吊装施工质量验收标准

预制构件吊装施工质量验收需围绕“构件安装精度达标、连接牢固可靠、结构性能稳定”核心目标,结合水上(起重船)与陆上(履带吊、架桥机)作业特性,分工序、分阶段明确验收指标、检测方法与合格标准,同时验证施工过程合规性与安全性,确保构件安装质量满足后续结构承载与使用功能要求。

一、验收基本要求

(一)验收前提条件

施工前基础条件已达标:完成作业场地准备(陆上承载力≥起重机接地比压1.2倍、水上无水下障碍物),测量控制网(平面控制点、高程基准点)布设完成且复核合格(平面精度≤±5mm、高程精度≤±2mm);

施工材料与设备已验收合格:预制构件外观、尺寸、强度符合设计要求,起重设备、吊索具、砂浆等材料/设备性能测试达标,无不合格项投入使用;

施工过程记录完整:含构件进场检测报告、吊装参数记录(起吊速度、吊索具受力)、安装精度监测数据(轴线、标高、垂直度)、特殊工况处置记录,可追溯施工全流程;

现场环境满足验收要求:验收时风力≤5级、波高≤0.5m(水上)、无雨雪或强电磁干扰,作业区域无无关人员或设备干扰,确保检测精度。

(二)验收组织与参与单位

工序验收:由施工单位组织自检,监理单位平行抽检复核,技术负责人、质检员、测量员参与,关键工序(靠船构件定位、连续梁接头焊接)需邀请设计单位与第三方检测机构见证;

竣工验收:由建设单位牵头,监理、施工、设计、第三方检测机构共同参与,海事、质量监督部门按需监督,形成统一验收结论,确保工程质量与安全双达标。

(三)验收检测工具要求

测量工具:全站仪(测角精度≤1″、测距精度≤±(2mm+2ppm×D))、GNSSRTK(平面精度≤±5mm)、水准仪(高程精度≤±2mm)、激光垂准仪(垂直度精度≤0.1%)、钢卷尺(量程50m,精度±1mm);

材料检测工具:涂层测厚仪(测量范围0-1000μm,精度±2%)、砂浆强度回弹仪(误差≤±15%)、超声波探伤仪(检测焊缝内部缺陷);

辅助工具:标记漆(划分检测点位)、数据记录仪(存储监测数据)、影像设备(拍摄构件外观与关键检测部位)。

二、分阶段验收标准

(一)材料进场验收标准

预制构件验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

外观质量

表面无裂缝(宽度≤0.2mm)、露筋(长度≤10cm)、蜂窝(面积≤0.01㎡),边角无破损

目视检查,裂缝用裂缝宽度仪测量,蜂窝用钢尺量测,边角破损用卡尺检测

每批全检,每10件抽检1件

几何尺寸

梁长偏差±10mm、梁高偏差±5mm、板厚偏差±3mm,外露钢筋位置偏差≤±5mm

钢卷尺测量长度(每2m测1点)、卡尺测量厚度(每㎡测3点),钢尺测量钢筋位置

每批抽检10%,不足10件全检

混凝土强度

≥设计值100%,28d抗压强度达标

核查出厂强度报告,每批抽检3组同条件养护试块,送实验室检测

每批1次

防腐涂层(若有)

厚度≥200μm,附着力≥5MPa,无漏点

涂层测厚仪(每㎡测3点),划格法测附着力,电火花检测仪(电压≥3000V)检测漏点

每批抽检10%

辅助材料验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

吊索具

钢丝绳直径偏差≤±1mm,破断拉力≥构件重量6倍,断丝数≤3根/100d;卸扣额定起重量≥构件重量1.2倍

钢卷尺测直径,拉力试验机测破断拉力,目视检查断丝与磨损

每批次抽检5%

干混砂浆

强度等级≥M15,稠度100±20mm,保水率≥80%

稠度仪测稠度,保水率试验仪测保水率,制作试块检测28d抗压强度

每批次抽检3组

焊接材料

焊条E5015抗拉强度≥490MPa,焊丝ER50-6化学成分符合GB/T8110标准

核查出厂合格证,每批次抽检1组进行焊缝强度测试

每批次1次

(二)工序验收标准

构件运输验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

运输固定

陆上运输:构件与平板车间垫橡胶垫(厚度≥5mm),两侧型钢支撑间距≤3m;水上运输:构件重心与船舶中心偏差≤10cm,钢丝绳系绑拉力≥5kN

目视检查固定方式,钢尺测量支撑间距,拉力计测钢丝绳张力

每运输批次1次

构件状态

运输后无新增裂缝(宽度≤0.2mm)、边角破损(面积≤0.01㎡)

目视检查外观,裂缝宽度仪复测疑似裂缝

每运输批次1次

吊装定位验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

平面位置

梁体轴线偏差≤±10mm,板体轴线偏差≤±15mm,相邻构件间距偏差≤±10mm

全站仪测量轴线位置,钢卷尺测量构件间距

每安装1件构件1次

标高

梁体顶面标高偏差≤±15mm,板体顶面标高偏差≤±10mm,相邻构件标高差≤±5mm

水准仪测量标高(每2m测1点),计

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