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大直径钢圆筒振沉施工质量验收标准

大直径钢圆筒振沉施工质量验收需围绕“平面位置精准、垂直度达标、结构稳定、防腐完好”核心目标，结合水上作业特性与港航工程规范要求，分工序、分阶段明确验收指标、检测方法与合格标准，确保钢圆筒振沉质量满足后续结构施工承载需求，同时验证施工过程合规性与安全性。

一、验收基本要求

（一）验收前提条件

施工前基础条件已达标：完成地质预处理（硬夹层破碎、DSM法辅助贯入），测量控制网（GNSS控制点、高程基准点）布设完成且复核合格（平面精度≤±5mm、高程精度≤±2mm）；

施工材料与设备已验收合格：钢圆筒外观、尺寸、防腐涂层符合设计要求，液压振动锤、起重船等设备性能测试达标，无不合格材料或设备投入使用；

施工过程记录完整：含钢圆筒进场检测报告、振沉参数记录（激振力、频率、贯入度）、垂直度与平面位置监测数据、特殊工况处置记录，可追溯施工全流程；

现场环境满足验收要求：验收时风力≤5级、波高≤0.5m、流速≤0.8m/s，无影响检测精度的恶劣天气，作业区域无无关船舶或人员干扰。

（二）验收组织与参与单位

工序验收：由施工单位组织自检，监理单位平行抽检复核，技术负责人、质检员、测量员参与，关键工序（钢圆筒定位、振沉高程控制）需邀请设计单位与第三方检测机构见证；

竣工验收：由建设单位牵头，监理、施工、设计、第三方检测机构共同参与，海事、质量监督部门按需监督，形成统一验收结论，确保工程质量与安全双达标。

（三）验收检测工具要求

测量工具：双频多星座GNSS设备（平面精度≤±5mm）、全站仪（高程精度≤±2mm）、激光垂准仪（垂直度测量精度≤0.1%）、钢卷尺（量程50m，精度±1mm）；

材料检测工具：涂层测厚仪（测量范围0-1000μm，精度±2%）、附着力测试仪（拉拔法，精度±0.1MPa）、超声波探伤仪（检测焊缝内部缺陷）；

辅助工具：标记漆（划分检测点位）、数据记录仪（存储监测数据）、影像设备（拍摄钢圆筒外观与关键检测部位）。

二、分阶段验收标准

（一）材料进场验收标准

钢圆筒验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

外观质量

表面无变形、凹陷（深度≤3mm），焊缝无裂纹、气孔，防腐涂层无漏点

目视检查，焊缝采用超声波探伤（每10m抽检1处），涂层用电火花检测仪（电压≥3000V）

每批全检，每10个圆筒抽检1个

制作精度

筒径偏差≤±5mm，壁厚偏差±1mm，垂直度≤0.1%，榫槽角度偏差≤±1°

钢卷尺测筒径（每2m测1点），激光垂准仪测垂直度，角度尺测榫槽角度

每批抽检10%，不足10个全检

防腐涂层

厚度≥200μm，附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥1000h

涂层测厚仪（每㎡测3点），划格法测附着力，第三方检测报告核查耐盐雾性能

每批抽检10%

辅助材料验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

吊索具（钢丝绳）

直径偏差≤±1mm，破断拉力≥钢圆筒重量2.5倍，断丝数≤3根/100d

钢卷尺测直径，拉力试验机测破断拉力，目视检查断丝与磨损

每批次抽检5%

密封胶

耐海水腐蚀，粘接强度≥0.5MPa，固化时间≤24h

拉伸试验测粘接强度，浸泡海水72h后检查密封性

每批次抽检1组（3个样）

（二）工序验收标准

船舶驻位与定位验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

船舶驻位精度

起重船平面偏差≤±20mm，定位驳与起重船间距≥50m

GNSS设备测量船位，钢卷尺测船舶间距

每驻位1次

钢圆筒粗定位

平面位置偏差≤±100mm，中心轴线与设计轴线夹角≤±1°

GNSSRTK定位，全站仪复核角度

每吊装1个圆筒1次

钢圆筒精定位

平面位置偏差≤±50mm，垂直度≤0.5%，榫槽角度≤±1°

GNSSRTK实时监测，激光垂准仪测垂直度，角度尺测榫槽角度

每吊装1个圆筒1次

振沉过程验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

振沉参数

激振力≤额定值，频率10-20Hz，贯入度5-30cm/min

振动锤自带监测系统记录，全站仪每5分钟测1次贯入度

全程监测，每10分钟记录1次

垂直度控制

振沉过程中垂直度≤0.8%，最终垂直度≤1.0%

激光垂准仪实时监测，每2分钟测1次筒顶与筒底偏差

每振沉1个圆筒全程监测

高程偏差

最终高程偏差≤±50mm，相邻圆筒高程差≤30mm

水准仪测量筒顶高程（每20m测1点），计算与设计高程偏差

每振沉1个圆筒1次

振沉后外观与结构验收

验收项目

合格指标

检测方法

检测频率

外观质量

钢圆筒无变形（椭圆度≤1%），焊缝无开裂，防腐涂层损伤面积≤0.1㎡/个

目视检查，钢卷尺测椭圆度，涂层测厚仪复核