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制造企业生产设备维护计划模板

一、计划目标与意义

本计划旨在规范制造企业生产设备的维护管理工作，通过系统化、制度化的预防性维护、预测性维护及故障修复策略，确保设备处于良好运行状态，最大限度减少非计划停机时间，提高设备综合效率（OEE），保障生产连续性、稳定性及产品质量，降低维护成本，延长设备使用寿命，并确保生产过程的安全。

二、适用范围

本计划适用于公司内所有直接参与生产过程的关键及主要生产设备，包括但不限于各类加工设备、装配设备、自动化生产线、动力设备、输送设备等。辅助生产设备及办公设备可参照本计划原则另行制定简化维护方案。

三、组织与职责

（一）设备管理部门

1.计划制定与修订：负责本维护计划的编制、审核、发布、修订及解释工作。

2.统筹协调：协调各部门资源，监督计划的整体执行情况。

3.技术支持：提供设备维护的技术指导，组织解决重大设备技术难题。

4.人员培训：组织开展设备维护技能及安全操作规程的培训。

5.绩效评估：定期对设备维护工作的效果进行评估与考核。

（二）生产部门

1.日常点检：负责本部门设备的日常点检、清洁及简单维护工作。

2.信息反馈：及时向设备管理部门报告设备运行异常及故障情况，并记录相关信息。

3.配合维护：在设备维护、检修时，负责生产任务的调整、物料的清理及现场配合工作。

4.操作员培训：确保本部门设备操作人员熟悉设备基本性能及日常维护要求。

（三）维护班组/人员

1.计划执行：严格按照维护计划执行预防性维护、预测性维护及故障维修任务。

2.记录与报告：认真填写维护记录，提交维护工作报告，包括维护内容、发现问题、处理结果等。

3.备件管理：根据维护需求，提出备件申购建议，参与备件的验收与管理。

4.技能提升：不断学习和提升设备维护专业技能。

（四）采购部门

负责按计划及申购要求，及时采购合格的维护备件、耗材及相关物资。

（五）财务部门

负责维护预算的审核与资金保障。

四、设备信息与分类管理

（一）设备信息档案

为每台纳入计划管理的设备建立详细档案，内容至少包括：

1.设备基本信息：设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、投入使用日期、所在位置、价值等。

2.设备技术资料：设备图纸、使用说明书、维修手册、关键部件清单、技术参数等。

3.维护历史记录：历次维护记录、故障记录、大修记录、改造记录等。

4.备件清单：关键备件型号、规格、推荐供应商、最低库存量等。

（二）设备分类

根据设备在生产中的重要性、故障影响程度、维护复杂程度等因素，将设备划分为不同等级（如A、B、C级），并据此制定差异化的维护策略和资源投入优先级。

*A级（关键设备）：直接影响主产品生产、质量、安全，且故障将导致全线停产或严重质量问题的设备。

*B级（主要设备）：对生产有重要影响，故障会导致局部生产中断或效率显著下降的设备。

*C级（一般设备）：对生产影响较小，故障易于修复，或有替代设备的辅助性设备。

五、维护策略与类型

（一）预防性维护（PM）

1.定义：根据设备的技术特性、运行规律及制造商建议，预先制定维护周期和内容，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等操作，以防止故障发生。

2.适用范围：所有A级、B级设备及部分关键C级设备。

3.主要内容：详见本计划第六部分“维护内容与周期”。

（二）预测性维护（PdM）

1.定义：基于对设备运行状态数据（如振动、温度、压力、电流、油液分析等）的监测与分析，预测设备可能发生故障的时间和部位，从而在故障发生前进行有针对性的维护。

2.适用范围：重点A级设备、高价值设备及故障模式可预测的关键旋转设备、承压设备等。

3.实施方式：

*定期采集设备状态数据。

*运用数据分析工具或专业软件进行趋势分析和故障预警。

*根据分析结果制定并执行维护计划。

（三）故障维修（BM/CM）

1.定义：设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，进行的紧急或非紧急修复性维护。

2.处理原则：

*快速响应：接到故障报告后，A级设备应立即响应，B级设备在规定时间内响应。

*故障诊断：迅速准确判断故障原因和部位。

*优先恢复：以最快速度恢复设备基本功能，保障生产，复杂问题可后续彻底解决。

*根本原因分析：对重复性故障或重大故障，需进行根本原因分析，并采取纠正和预防措施。

（四）改善性维护（CM）

1.定义：在设备维护过程中，结合运行经验和技术进步，对设备的结构、部件或控制系统进行改进，以提高设备的可靠性、效率、安全性或降低维护成本。

2.实施：鼓励维护人员和操作人员提出改善建议，经评估可行后组织实施。

六、维护内容与周期