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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位的设备操作。为确保操作安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规程。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程安全、可靠、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免接触高温或有害物质。进入特殊区域，还需根据风险评估结果穿戴相应的专业防护服和防护设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象。

b.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态，确保无异常振动、噪音。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

e.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急切断阀等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等。

c.确保照明充足，无死角。

d.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保畅通。

e.操作人员应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备预检，确认无误后开启电源。

b.按照操作手册顺序启动辅助设备，如泵、风机等，确保其正常工作。

c.启动主设备，逐步调整至设定的工作参数，如温度、压力等。

d.观察设备运行状态，确保各项参数稳定在正常范围内。

e.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范：

a.调节温度时，应缓慢进行，避免瞬间变化导致设备损坏。

b.调节压力时，应遵循先低压后高压的原则，逐步调整至目标值。

c.任何调整操作后，必须确认系统稳定，方可进行下一步操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.在未确认问题原因和解决措施前，禁止擅自操作设备。

d.问题解决后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力等参数稳定在设定范围内。

c.电气设备无漏电、过热现象。

d.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

e.系统无泄漏，环保设施正常运行。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表读数异常波动或显示错误。

c.电气设备过热或出现烟雾。

d.润滑系统油位异常或油质变差。

e.系统泄漏或环保设施失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等。

b.使用仪表监测温度、压力等关键参数。

c.通过振动监测系统监测设备振动情况。

d.检查电气设备的绝缘性能和温度。

e.观察润滑系统的油位和油质。

f.定期对环保设施进行检查和维护。

g.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

h.对操作人员进行专业培训，提高故障诊断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、阀门等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在操作规程规定的范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油质良好，油位适中。

d.检查仪表的准确性，确保数据可靠。

e.定期进行设备性能测试，如催化剂活性、反应器效率等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整温度、压力、流量等。

b.使用手动或自动控制阀门来调节物料流量。

c.通过调整催化剂的装载量和分布来优化反应效率。

d.对设备进行必要的维护，如清洗、更换磨损部件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取应急措施。

-温度过高：降低加热速率，检查冷却系统。

-压力异常：检查阀门和管道，必要时进行泄压。

-流量不足：检查泵和管道，确保无堵塞。

-润滑不良：检查油泵和油路，补充或更换润滑油。

c.特殊工况：根据生产需求，调整操作参数，优化