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浅谈火电厂污染防治措施

火电厂在我国能源供应体系中占据着重要地位，然而其在生产过程中会产生多种污染物，对环境造成不同程度的影响。为了实现火电厂的可持续发展，减少对环境的危害，采取有效的污染防治措施至关重要。以下将从大气污染、水污染、固体废弃物污染以及噪声污染等方面详细阐述火电厂的污染防治措施。

大气污染防治措施

粉尘治理

火电厂粉尘主要来源于煤炭的装卸、运输、储存以及锅炉燃烧等过程。为了减少粉尘排放，可采取以下措施：

-安装高效除尘设备：目前，火电厂常用的高效除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器和电袋复合除尘器。静电除尘器利用高压电场使粉尘荷电，在电场力的作用下将粉尘收集到集尘板上。其优点是除尘效率高、处理风量大、阻力小、能处理高温和腐蚀性气体。布袋除尘器则是利用纤维织物的过滤作用来捕集含尘气体中的固体颗粒物。它具有除尘效率高，能有效捕集粒径为亚微米级的细小粉尘，而且不受粉尘比电阻等性质的影响。电袋复合除尘器结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，先利用静电除尘去除大部分粉尘，再通过布袋除尘器进一步过滤，提高了整体的除尘效率。

-加强煤炭储存和装卸管理：在煤炭储存方面，可建设封闭的煤场，减少煤炭露天堆放产生的扬尘。同时，对煤场进行定期洒水降尘，保持煤堆表面湿润，降低粉尘飞扬的可能性。在煤炭装卸过程中，采用密闭式的装卸设备，如皮带输送机、斗轮机等，并配备吸尘装置，及时收集装卸过程中产生的粉尘。

-设置防风抑尘网：在火电厂周围设置防风抑尘网，可以有效降低风速，减少扬尘的扩散。防风抑尘网的材质和结构设计对抑尘效果有重要影响，一般采用金属、塑料等材质，其孔隙率和高度应根据当地的气象条件和火电厂的实际情况进行合理选择。

二氧化硫治理

煤炭燃烧是火电厂二氧化硫的主要来源。为了控制二氧化硫排放，可采用以下方法：

-燃烧前脱硫：主要方法是煤炭洗选。通过物理或化学方法，将煤炭中的硫分和其他杂质去除。物理洗选法是利用煤炭和硫铁矿的密度、磁性等物理性质的差异进行分离。化学洗选法则是通过化学反应将煤炭中的硫转化为可溶物，然后通过水洗去除。煤炭洗选可以有效降低煤炭的含硫量，减少燃烧过程中二氧化硫的排放。

-燃烧中脱硫：最常用的方法是炉内喷钙脱硫。在锅炉燃烧过程中，将石灰石等脱硫剂喷入炉膛，在高温下分解成氧化钙，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。这种方法设备简单、投资少，但脱硫效率相对较低，一般在50%-70%左右。

-燃烧后脱硫：即烟气脱硫（FGD），是目前火电厂应用最广泛的二氧化硫治理技术。常见的烟气脱硫工艺有石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。石灰石-石膏法以石灰石为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，再通过氧化生成石膏。该工艺脱硫效率高，可达95%以上，而且石膏可以综合利用，具有较好的经济效益和环境效益。海水脱硫法利用海水的天然碱性来吸收二氧化硫，适用于沿海地区的火电厂。氨法脱硫则是以液氨或氨水为脱硫剂，与二氧化硫反应生成硫酸铵等副产品，可作为化肥使用。

氮氧化物治理

火电厂氮氧化物主要是在煤炭燃烧过程中产生的。控制氮氧化物排放的措施主要有：

-低氮燃烧技术：通过改进燃烧器的设计和燃烧方式，降低燃烧过程中氮氧化物的生成。常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、浓淡燃烧、烟气再循环等。分级燃烧是将燃料和空气分级送入炉膛，使燃烧过程分阶段进行，降低燃烧区域的温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。浓淡燃烧则是将煤粉气流分为浓相和淡相，浓相煤粉在富燃料条件下燃烧，淡相煤粉在贫燃料条件下燃烧，降低了燃烧温度，减少了氮氧化物的产生。烟气再循环是将部分烟气引入炉膛，降低燃烧区域的氧气浓度和温度，抑制氮氧化物的生成。

-选择性催化还原（SCR）技术：SCR技术是在催化剂的作用下，将氨作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。该技术具有脱硝效率高，可达80%-90%以上，是目前火电厂应用最广泛的脱硝技术。SCR系统主要由催化剂反应器、氨储存和供应系统、喷氨格栅等组成。催化剂是SCR技术的核心，常用的催化剂有钒钛系催化剂等。

-选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是在不使用催化剂的情况下，将还原剂（如尿素、氨等）喷入炉膛，在高温下将氮氧化物还原为氮气和水。该技术不需要催化剂，投资和运行成本相对较低，但脱硝效率也相对较低，一般在30%-50%左右。

水污染防治措施

废水分类处理

火电厂产生的废水种类繁多，包括冲灰水、脱硫废水、化学废水、含油废水等。对不同类型的废水应进行分类处理：

-冲灰水：冲灰水主要含有大量的悬浮物和重金属等污染物。处理冲灰水的常用方法是沉淀法，通过设置沉淀池，使冲灰水中的悬浮物沉淀下来。同时，可投加絮凝剂，提高沉淀效果。沉淀后的清水可