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公司玻璃及玻璃制品成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、现场环境维护等方面，旨在为员工提供安全的工作环境，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴合适的安全帽，防止物品掉落伤害头部。

-必须穿戴工作服，避免尖锐物体划伤皮肤。

-根据工作性质，正确佩戴防割手套、防尘口罩、护目镜等防护用品。

-高温或有害气体作业环境时，应佩戴防高温手套、防毒面具等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观有无损坏、锈蚀、松动等情况，确保设备完好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液压系统压力是否正常，油液是否清洁，排除漏油、漏气情况。

-检查传动装置和运动部件是否灵活，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，照明设备完好。

-地面应保持清洁、平整，无油污、积水等危险物品。

-保持车间通风良好，控制温度和湿度在适宜范围内。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全区域和禁止区域。

-定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前需确认设备处于关闭状态，并检查设备周围无杂物。

-开启设备，进行空载试运行，观察设备是否正常运行。

-按照操作规程逐步加载玻璃，确保玻璃放置平稳。

-启动成型程序，监控设备运行状态，避免超负荷运行。

-成型完成后，关闭设备，进行初步检查，确认制品质量。

-最后，关闭设备，清理作业现场，进行下一批次的操作准备。

2.特定操作技术规范：

-加载玻璃时，操作人员应站在安全位置，避免玻璃移动时发生意外。

-操作模具时，应佩戴防滑手套，确保模具平稳移动。

-控制加热温度和时间，避免玻璃因温度过高而变形或破裂。

-在冷却过程中，避免制品突然冷却，以防因温差过大而破裂。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否损坏。

-发现玻璃制品存在质量问题，立即停止生产，查找原因并处理。

-电气设备发生故障，立即断电，报告维修人员，并保持现场安全。

-发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，符合工艺要求。

-液压系统压力正常，无泄漏现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-生产线速度和节奏符合生产计划。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-加热温度不稳定，超出工艺范围。

-液压系统压力异常波动，甚至出现泄漏。

-传动装置卡滞，影响生产效率。

-电气系统出现故障报警或指示灯异常。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控设备运行参数。

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保设备处于良好状态。

-设立设备巡检制度，由专业人员进行定期检查。

-记录设备运行数据，进行分析，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各运动部件的运行是否平稳，有无异常。

-监测加热系统的温度控制是否准确，是否在设定范围内。

-检查液压系统的压力是否稳定，是否在安全工作范围内。

-评估传动系统的传动效率，确保无过载或卡滞现象。

-检查电气系统的供电是否稳定，信号传输是否准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的温度、压力、速度等参数进行调整。

-使用调整工具，如螺丝刀、扳手等，对设备进行物理调整。

-调整控制系统参数，确保设备运行在最佳状态。

-对液压系统进行泄漏检查，必要时进行密封件更换。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-如温度异常，检查加热元件和控制系统，必要时更换或修复。

-如压力异常，检查液压系统，排除泄漏或堵塞。

-如传动效率降低，检查传动带或齿轮，进行润滑或更换。

-紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢