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工业生产设备日常维护手册

前言

设备是工业生产的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产的连续性、产品质量及企业的经济效益。日常维护作为设备全生命周期管理中至关重要的一环，旨在通过规范化、制度化的预防性检查与保养，及时发现并排除潜在故障，延缓设备老化，延长设备使用寿命，确保生产安全。本手册旨在为相关操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、实用的设备日常维护指导，以期共同提升设备管理水平。

一、总则

1.1目的与意义

设备日常维护的核心目的在于通过一系列有计划、有组织、有标准的预防性活动，保持设备的良好技术状态，预防故障发生，减少停机时间，提高设备利用率，降低维修成本，保障生产安全有序进行，并最终服务于企业的生产经营目标。

1.2基本原则

*预防为主，防治结合：强调事前预防，通过定期检查、清洁、润滑、紧固等手段，将故障消灭在萌芽状态。

*谁操作，谁负责：操作人员是设备日常维护的第一道防线，应承担设备的日常点检、清洁和简单维护工作。

*标准化、规范化：维护工作应遵循既定的标准和流程，确保维护质量的一致性和可靠性。

*全员参与：营造“人人关心设备，人人参与维护”的氛围，将设备维护意识融入日常工作。

*持续改进：定期评估维护效果，总结经验教训，不断优化维护方法和标准。

1.3适用范围

本手册适用于公司内所有生产设备的日常维护管理工作，涵盖从设备开机前检查到运行中监控，再到停机后保养的各个环节。各生产车间及相关部门应根据本手册要求，结合具体设备特性，制定相应的设备维护细则。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

*负责本手册的制定、修订、解释与监督执行。

*负责组织编制关键设备的维护保养规程和技术标准。

*负责设备维护人员的专业培训和技术指导。

*负责监督检查各部门设备日常维护工作的落实情况。

*负责组织设备故障的分析、处理及维护记录的归档管理。

*负责备品备件的计划、采购、库存管理及合理使用。

2.2生产车间

*车间主任是本车间设备日常维护工作的第一责任人，负责组织和落实本车间的设备维护工作。

*班组长负责监督指导本班组操作人员进行设备的日常点检、清洁和简单维护，并及时反馈设备异常情况。

*设备技术员（或兼职设备员）协助车间主任制定本车间设备的具体维护计划，提供技术支持，参与故障分析。

2.3操作人员

*严格按照设备操作规程进行操作。

*负责所操作设备的班前、班中、班后点检和日常清洁工作。

*负责设备润滑部位的定期加注（或更换）润滑油/脂（在规定范围内）。

*密切监控设备运行状态，发现异常声音、振动、温度、气味等情况，应立即停机检查并及时报告班组长或设备维护人员。

*认真填写设备运行和维护记录。

*参与设备的小修和故障排除配合工作。

2.4专业维护人员

*负责设备的计划性预防维护、定期保养和故障维修工作。

*对操作人员进行日常维护技能的指导和培训。

*参与设备故障分析，提出改进措施。

*负责维护工具、量具的管理和保养。

*记录维护保养和维修情况，提交工作报告。

三、日常维护内容与方法

3.1设备点检

3.1.1班前点检

*清洁检查：检查设备表面及工作区域是否整洁，有无杂物、油污、积水等。

*润滑检查：检查各润滑点油位、油量是否正常，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定加注润滑油/脂。

*紧固检查：检查各连接螺栓、螺母、卡箍等是否松动，特别是高速运转部件和受力部件。

*安全装置检查：检查安全防护装置（如防护罩、安全门、限位开关、急停按钮等）是否完好、牢固、有效。

*仪表与控制系统检查：检查各仪表指示是否正常，控制系统按钮、开关是否灵敏可靠。

*辅助系统检查：检查气源、电源、水源等是否正常供应，管路有无泄漏或堵塞。

*空运转检查：启动设备进行短时空运转，检查有无异常声音、振动，各运动部件动作是否平稳、协调。

3.1.2班中点检

*运行状态监控：密切注意设备运行中的声音、振动、温度、压力、气味等有无异常。

*仪表读数监控：定时观察各仪表读数，确保在正常范围内。

*工件与工装检查：检查加工工件的质量是否稳定，工装夹具是否完好、定位是否准确。

*有无泄漏：检查液压、气动、冷却系统等有无渗漏现象。

*及时处理：发现小的异常情况应及时处理，无法处理的应立即停机并报告。

3.1.3班后点检与保养

*停机操作：按规定程序停机，关闭电源、气源、水源。

*清洁整理：彻底清洁设备表面、导轨、丝杆、工作台面及周边环境，清除切屑、油污、杂物。

*部件复位：将各操作手柄、按钮等恢复到原位或非工作位置。

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