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陶瓷工艺师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷工艺师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺师在生产过程中，确保职业健康、安全和环保的操作规范。目的在于提高陶瓷工艺师的安全意识，预防职业伤害，保护环境，确保生产过程顺利进行。通过规范操作，降低生产风险，提升陶瓷产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：工作前必须穿戴适当的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。根据作业环境和个人情况，佩戴相应的防护手套和防化学品溅射的围裙。

2.设备检查：检查所有使用的设备，确保其处于良好的工作状态。包括但不限于陶瓷加工机、干燥炉、窑炉等。检查设备是否有磨损、损坏或漏电现象，发现异常应立即停机维修。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，避免高温、潮湿和有害气体。定期检查空气质量和噪音水平，确保符合国家职业卫生标准。保持工作场所整洁，及时清理废料和垃圾。

4.工作台面：确保工作台面平整，无破损，适合放置陶瓷制品和工具。使用专门的陶瓷原料和工具存放区，防止交叉污染。

5.电气安全：使用符合安全标准的电气设备，定期检查电路和设备绝缘，防止触电事故。确保所有电气设备安装有漏电保护器。

6.消防安全：熟悉工作场所的消防设施和逃生路线，确保消防器材处于良好状态。禁止在工作场所吸烟，严禁携带易燃易爆物品。

7.个人卫生：保持个人卫生，勤洗手，工作前后要更换工作服，防止交叉感染。定期进行健康检查，确保身体状况适合工作。

8.安全培训：参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方要求，准确称量陶瓷原料，确保原料的纯净度和配比准确。将原料进行混合均匀，以备使用。

2.制坯：将混合好的原料放入制坯机中，通过机械压制或手工揉捏的方式制成坯体。注意坯体的厚度和形状要符合设计要求。

3.干燥：将制好的坯体放置在干燥架上，控制干燥时间和温度，防止坯体变形或开裂。

4.烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，按照预设的温度曲线进行烧制。注意控制升温速度、保温时间和冷却速度，以保证烧成质量。

5.釉料施涂：在烧制完成后，对陶瓷制品进行釉料施涂。根据设计要求选择合适的釉料，均匀涂抹在制品表面。

6.再次烧制：将施釉后的制品再次放入窑炉中进行烧制，确保釉料牢固附着在制品上。

7.冷却：烧制完成后，将制品缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致制品破裂。

8.检验：对烧制完成的陶瓷制品进行检查，确保无缺陷、无裂纹、釉面均匀，符合质量标准。

9.包装：将合格的陶瓷制品进行包装，注意保护制品，防止在运输和储存过程中损坏。

10.清洁维护：操作结束后，对工作区域和设备进行清洁和维护，确保下次操作时的卫生和安全。

关键点：

-确保原料质量，避免杂质影响制品质量。

-控制干燥和烧制过程中的温度和湿度，防止制品变形或损坏。

-釉料施涂要均匀，避免出现漏涂或积釉现象。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-操作过程中注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

四、设备状态

在陶瓷工艺操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

4.空气压缩机和冷却系统工作正常，压力和温度在规定范围内。

5.窑炉温度控制准确，能够按照预设曲线稳定升温、保温和冷却。

6.釉料施涂设备喷嘴无堵塞，喷洒均匀。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.传动部件出现磨损，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.电气系统出现故障，如短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

4.空气压缩机和冷却系统压力或温度异常，可能影响设备正常运行。

5.窑炉温度控制不稳定，可能导致制品烧成不良。

6.釉料施涂设备喷嘴堵塞，影响施涂效果。

7.安全防护装置失效，存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免二次伤害。同时，应记录设备故障原因和维修过程，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对窑炉各点进行温度测试，确保温度均匀性符合烧制要求。

2.压力测试：检查空气压缩机和冷却系统的压力是否在正常范围内。

3.釉料施涂均匀性测试：随机选取陶瓷制品，检查釉料施