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公司炼钢工职业健康操作规程

文件名称：公司炼钢工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有炼钢工在炼钢生产过程中的职业健康操作。适用于所有炼钢生产线，包括但不限于高炉、转炉、电炉等。炼钢工在操作过程中应严格遵守本规程，确保人身安全和健康。规程内容涉及基本安全操作、防护措施、设备维护等方面，旨在预防和减少职业健康危害。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）炼钢工在进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等防护用具。

（2）使用防护眼镜时，确保镜片清洁，无划痕，以防止飞溅物伤害眼睛。

（3）防护手套应选择耐高温、耐磨损、防切割材质，确保手部安全。

（4）防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

（3）检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）进行设备模拟运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

（2）检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

（4）检查警示标志，确保明显可见，提醒工作人员注意安全。

（5）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施，降低作业风险。

炼钢工在操作前应认真执行以上准备工作，确保自身安全和生产顺利进行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，应先确认操作人员到位，设备周围无人员，然后依次启动辅助设备，如风机、水泵等。

（2）根据工艺要求，依次打开进料、加料、熔炼等设备，确保设备按顺序启动，避免设备相互干扰。

（3）监控设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数，确保设备在正常范围内运行。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、速度等，确保生产过程稳定。

（5）设备运行稳定后，进行正常生产操作，严格控制各项工艺参数。

（6）生产过程中，定期检查设备状态，发现问题及时停机检修。

（7）生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊工序如转炉出钢时，应严格按照操作规程执行，确保安全。

（2）在操作过程中，注意观察钢水流动性，避免钢水喷溅。

（3）使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致设备损坏或人身伤害。

（4）在高温、高压等特殊环境下操作，需穿戴相应的防护用具。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

（3）若为设备故障，联系维修人员进行维修；若为工艺异常，调整工艺参数，恢复正常生产。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

炼钢工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范进行，确保生产安全、稳定。对于特殊工序和异常工况，需提高警惕，及时采取有效措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：炼钢设备如转炉、电炉等在正常运行时，温度应保持在工艺要求范围内，通常在1500-1800℃。

（2）压力：压力容器类设备应保持稳定的工作压力，如氧气瓶压力应在0.6-1.2MPa之间，确保供氧充足。

（3）流量：熔炼设备应保持稳定的物料流量，以保证生产效率和产品质量。

（4）电压和电流：电气设备应稳定运行，电压波动范围应在额定电压的±5%以内，电流应稳定在正常工作电流范围内。

（5）转速：旋转设备如风机、搅拌器等应保持规定的转速，避免过快或过慢影响生产。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

（2）温度过高或过低：设备温度异常，可能是保温或冷却系统故障，或者是因为物料配比不当。

（3）压力波动：压力容器压力突然升高或降低，可能是安全阀失灵或密封不良。

（4）流量不均：物料流量不稳定，可能是输送管道堵塞或流量控制阀门故障。

（5）电流异常：设备电流超出正常范围，可能是电机过载或线路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温