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模具工应急处置操作规程

文件名称：模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具制造与维修的作业人员。规程旨在确保模具工在作业过程中的人身安全及设备安全，预防事故发生。要求所有模具工必须熟悉并严格遵守本规程，不断提高安全意识，掌握应急处置技能，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：模具工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应仔细检查模具设备的运行状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好工作状态。发现设备异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。工具使用前应检查是否有损坏、磨损或变形，不合格的工具不得使用。

4.环境检查：检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，通风良好，照明充足。对易燃易爆、有毒有害物质进行隔离，防止泄漏。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。对于需要隔离的区域，设置隔离带，并挂上警示牌。

6.操作规程学习：熟悉本次操作的相关规程，包括操作步骤、注意事项、应急处置措施等，确保操作过程中能够正确执行。

7.人员配备：根据作业内容，配备必要的安全监护人员，确保操作过程中有人监督，防止意外发生。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线和紧急联系电话，确保在紧急情况下能够迅速、有序地处置。

9.安全培训：参加定期举行的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10.操作前会议：操作前召开会议，明确操作人员、安全监护人员及相关部门的职责，确保作业过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照操作规程进行设备预热，预热时间根据设备要求执行。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后，方可开始操作。

d.按照模具设计要求，逐步调整模具参数，如压力、速度等。

e.模具调整完成后，进行试模，观察产品合格率及模具运行状态。

f.试模合格后，正式开始批量生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手应紧握操作柄，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.作业时，眼睛应注视模具运行状态，密切观察产品外观及尺寸，确保产品质量。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

d.作业结束后，应将模具及设备恢复到初始状态，清理作业现场。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，找出异常原因，如润滑不足、电气故障等。

c.如无法自行处理，应立即报告维修人员，等待专业维修。

d.在维修期间，确保操作区域安全，防止他人误入。

e.异常处理完毕后，重新进行设备检查和预热，确保设备恢复正常运行。

4.作业记录：

a.每次操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、模具参数、产品合格率等信息。

b.作业记录应保存完整，便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自更改模具参数，如需调整，应征得相关人员同意。

b.操作时，不得站在模具下方，防止模具突然落下造成伤害。

c.不得将身体任何部位伸入模具内部，防止模具运动造成伤害。

d.作业过程中，不得离开操作岗位，确保作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

c.电气系统无短路、过载等异常现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

f.模具运行轨迹准确，无偏移现象。

g.机器各部件温度正常，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.润滑系统出现漏油、漏液，可能存在密封件损坏。

c.电气系统出现短路、过载，可能存在电路问题或设备过载。

d.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件损坏。

e.传动系统出现异响，可能存在磨损或齿轮啮合问题。

f.模具运行轨迹出现偏移，可能存在模具安装问题或导轨磨损。

g.设备部件温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法初步判断设备状态。

b.使用仪器设备，如温度计、振动分析仪、油液分析仪器等，对设备进行精确监测。

c.记录设备运