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液状化妆品制造工设备操作规程

文件名称：液状化妆品制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液状化妆品制造过程中涉及的所有设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备相关设备操作知识和技能，熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、口罩和防尘面具。长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：

a.确认设备已停电，并挂上“禁止操作”警示牌。

b.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

c.检查设备各个部件是否紧固，转动部分是否有异常声音或阻力。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

e.检查设备电气部分，确保电路连接正确，无裸露电线。

3.环境检查：

a.确认操作区域清洁，无杂物和积水。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位、有效，并熟悉其使用方法。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料清单，确保所需物料齐全。

b.检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

c.将原料和辅料按照配方要求称量，放置在指定位置。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方和工艺要求，设置设备参数。

b.确认设备运行参数是否与工艺要求相符。

6.操作培训与考核：

a.操作人员需接受设备操作培训，熟悉操作流程和注意事项。

b.培训结束后，进行操作考核，确保操作人员具备独立操作能力。

7.安全警示：

a.在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作人员需了解并遵守所有安全规定和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.然后准备原料和辅料，按照配方要求称量并放置在指定区域。

c.接着设置设备参数，确保与工艺要求相符。

d.进行设备预热，达到预定温度后开始生产。

e.在生产过程中，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产完成后，进行设备清洗和保养，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员需站在安全位置，使用符合规定的工具和设备进行操作。

b.在添加原料和辅料时，应缓慢倒入，避免溅出。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作设备时，遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

e.生产过程中，保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、震动或温度异常时，立即停止操作。

b.检查设备可能存在的故障点，如润滑不足、电路故障等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施。

d.在处理设备故障时，确保操作人员安全，避免触电、烫伤等事故。

e.故障排除后，重新进行设备预热和参数设置，恢复生产。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

b.不得在设备运行时进行清洁和保养工作。

c.不得在操作区域吸烟或使用明火。

d.不得将手或任何物品伸入设备内部。

e.如发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

5.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、原料添加情况、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电流、电压稳定，符合设备铭牌规定。

c.设备温度在正常范围内，无过热现象。

d.流量、压力等工艺参数在设定范围内，显示准确。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.各部件紧固，无松动迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中发出异常噪音，如刺耳的金属撞击声、连续的敲击声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.电流、电压波动，超出设备承受范围。

d.设备温度异常升高，超出设备设计温度。

e.润滑油出现浑浊、变色或异味。

f.各部件出现松动、磨损或损坏。

g.工艺参数超出设定范围，仪表读数不稳定。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉识别设备运行中的异常声音。

b.观：观察设备外观、温度、压力等指标。

c.摸：用手触摸设备表面，感受温度和振动情况。

d.测：使用仪表测量电流、电压、温度等参数。

e.检：定期对设备进行维护保养，检查各部件状态。

4.监控要求：

a.操作人员应定期对设备