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食品添加剂采购流程与质量安全控制方案

一、食品添加剂采购流程

（一）供应商的选择与管理：源头控制的基石

供应商的选择是食品添加剂质量安全的第一道防线，必须慎之又慎。

1.资质审查与评估：在引入新供应商前，应对其进行全面的资质审查。重点关注供应商是否具备有效的《食品生产许可证》（针对生产商）或《食品经营许可证》（针对经销商），其生产或经营的食品添加剂是否在许可范围内。要求供应商提供详细的企业概况、生产工艺、质量控制体系（如ISO、HACCP等认证情况）、产品标准及检验报告等技术文件。

2.质量体系与信誉考察：优先选择具有完善质量管理体系、良好市场信誉和稳定供货能力的供应商。可以通过行业口碑、客户评价、第三方审核报告等多渠道了解供应商的履约能力和质量承诺。必要时，应组织对供应商的实地考察，核实其生产环境、设备状况、人员素质及质量控制措施的落实情况。

3.样品测试与小批量试用：对于新的供应商或新的添加剂品种，必须索取代表性样品进行检验。检验项目应包括感官指标、主要成分含量、卫生指标及安全性指标等，确保符合相关国家标准和企业内控标准。样品检验合格后，可进行小批量试用，观察其在实际生产中的应用效果及对终产品质量的影响。

4.建立合格供应商名录：对通过上述评估的供应商，纳入合格供应商名录进行动态管理。定期（如每年）对合格供应商的表现进行复评，包括产品质量稳定性、供货及时性、售后服务等，对不符合要求的供应商应及时从名录中清除。

（二）采购过程的规范实施

1.采购需求的提出与审批：生产部门应根据生产计划和配方要求，准确提出食品添加剂的采购需求，明确品名、规格、型号、数量、质量标准及交货期等信息。采购需求需经过相关部门（如生产、质量、采购）审核批准后方可执行。

2.采购合同的签订：与供应商签订正式的采购合同，合同中应明确产品名称、规格、数量、价格、质量标准、验收方式、交货地点与期限、付款方式、违约责任以及双方的质量责任和争议解决方式等关键条款。特别要注明产品必须符合国家相关法律法规和标准的要求，并附带必要的质量保证条款。

3.订单下达与跟踪：按照审批后的采购需求和合同约定，向供应商下达采购订单。采购部门应与供应商保持密切沟通，及时跟踪生产进度和发货情况，确保按期供货，避免影响生产计划。

（三）到货验收与入库管理

1.到货核对与凭证查验：食品添加剂到货后，仓库管理人员应首先核对到货数量、品名、规格等是否与采购订单、送货单一致。同时，索要并查验供应商提供的产品出厂检验合格证明、生产日期或批号、保质期、产品质量检验报告（COA）等随货同行文件。

2.感官与包装检查：对到货的食品添加剂进行感官检查，观察其色泽、状态、气味等是否正常，有无结块、潮解、霉变、异味等现象。检查包装是否完好无损，有无破损、泄漏，标签标识是否清晰、规范，是否符合GB7718《食品安全国家标准预包装食品标签通则》及相关产品标准的要求，内容应包括产品名称、生产厂家、生产日期/批号、保质期、净含量、成分或配料表、使用范围、使用量、储存条件等。

3.抽样检验（必要时）：根据企业制定的抽样计划和检验标准，对到货的食品添加剂进行抽样检验。检验项目可根据风险程度和产品特性确定，可包括感官、理化指标、微生物指标等。对于关键或高风险的添加剂，应加大抽检频次和项目。检验合格后方可入库。

4.不合格品处理：对于检验不合格或证件不齐、包装破损、标识不清的产品，应立即隔离存放，并通知采购部门与供应商联系，按合同约定进行退货、换货或索赔处理，严禁不合格食品添加剂流入生产环节。

（四）采购档案的建立与保存

建立健全食品添加剂采购档案，详细记录供应商信息、采购合同、订单、送货单、检验报告、验收记录、入库单、领用记录等。这些档案应妥善保存，保存期限应不少于产品保质期结束后六个月，或自产品售出后两年，以确保产品质量的可追溯性。

二、食品添加剂质量安全控制方案

（一）采购前的风险评估

在采购特定食品添加剂前，应对其进行必要的风险评估。评估内容包括该添加剂的合法性（是否列入国家允许使用的品种目录）、使用范围与最大使用量的合规性、潜在的健康风险（如过敏原、残留等）、以及供应商的质量风险等。根据评估结果，确定是否采购及采购的控制级别。

（二）验收环节的严格把关

验收是确保食品添加剂质量安全的关键节点，必须严格执行。除了上述到货验收的基本要求外，还应：

*感官检验细致化：对于液体添加剂，注意有无分层、沉淀、浑浊；对于固体添加剂，注意颗粒度、均匀性、有无异物。

*标签标识规范性：仔细核对标签上的所有信息，确保与采购要求和国家标准一致，特别是“食品添加剂”字样、生产许可证编号、使用范围和用量的标注。

*批次一致性：确保到货产品的批次与提供的检验报告批次一致。

（三