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施工现场冬季施工防冻技术措施

随着气温逐渐降低，冬季施工已成为工程建设领域不容忽视的重要环节。低温环境不仅会对建筑材料的物理力学性能产生显著影响，也会给施工工艺的正常实施带来诸多挑战，稍有不慎便可能导致工程质量隐患或安全事故。因此，系统性地制定并严格执行冬季施工防冻技术措施，是确保工程质量、保障施工进度、维护作业安全的关键所在。本文将结合实际施工经验，从多个维度阐述冬季施工防冻的核心技术与管理要点。

一、施工准备与策划：未雨绸缪，奠定基础

冬季施工防冻工作的成败，很大程度上取决于前期的充分准备与周密策划。这并非简单的物资堆砌，而是一个系统性的工程。

首先，应成立专门的冬季施工领导小组，明确各部门及人员职责，建立健全冬季施工应急预案，确保在突发情况面前能够迅速响应、有效处置。其次，要组织技术人员深入学习相关规范标准，结合工程特点编制详尽的冬季施工专项方案。方案需具体到各分部分项工程，明确防冻技术参数、施工工艺、质量控制要点及安全注意事项，并经过审批后方可实施。

物资储备是重中之重。保温材料如阻燃草帘被、防火棉被、彩条布、岩棉板等，需根据工程量提前采购到位并妥善保管，避免受潮失效。加热设备如燃油热风机、电暖器、蒸汽发生器等，应进行检查调试，确保性能完好。测温器具如温度计、测温计等，需校验合格后方可使用。此外，融雪除冰物资如工业盐（需注意其对混凝土及钢筋的潜在影响，谨慎使用）、铲雪工具等也应备足。

对施工现场的踏勘与准备同样不可或缺。需提前检查施工道路、脚手架、塔吊等设施，确保其在冬季低温及可能的冰雪天气下的稳定性。施工现场的供水、排水系统应进行保温处理，外露水管、阀门需包裹保温材料，防止冻裂。必要时，应设置临时供暖设施，确保搅拌站、材料库房、工人宿舍等关键区域的温度。

二、关键分项工程防冻技术：精准施策，严控质量

（一）混凝土工程：冬季施工的重中之重

混凝土工程在冬季施工中对温度最为敏感，其防冻措施需贯穿于从原材料到养护的全过程。

原材料控制是源头。水泥宜选用水化热较高的品种，且进场温度不宜过低。骨料应清洁，不含冰雪、冻块及易冻裂的矿物质，必要时可对骨料进行预热，但需注意避免局部过热。拌合水是提高混凝土出机温度的关键，可采用热水拌合，其温度需根据热工计算确定，以保证混凝土的拌合温度满足要求，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。必要时，可在混凝土中掺入经试验验证的防冻剂、早强剂或引气剂，但掺量必须严格控制，且严禁使用含有氯盐的防冻剂用于钢筋混凝土结构。

拌合过程控制需精细。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长，以确保拌合均匀。拌合站应采取封闭措施，并根据情况通入暖气或设置热风机进行保温。混凝土的出机温度和入模温度必须严格监测，不得低于规范要求。

运输与浇筑环节要保温。混凝土运输车辆应采取保温措施，缩短运输时间，尽量减少温度损失。浇筑前，需清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对于大面积混凝土浇筑，宜采取分层分段浇筑，并控制浇筑厚度和间歇时间。浇筑过程中，混凝土的温度仍需监测。

养护措施是混凝土冬季施工防冻的核心。应根据工程特点、环境温度及混凝土强度增长需求，选择合适的养护方法。综合蓄热法是常用的经济有效的方法，即利用原材料预热的热量及水泥水化热，通过保温材料覆盖，延缓混凝土冷却，使混凝土在受冻前达到临界强度。当环境温度过低，综合蓄热法难以满足要求时，可采用电加热法、蒸汽养护法等辅助加热措施，但需注意防止混凝土开裂和局部过热。养护期间，混凝土的核心温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均应控制在允许范围内，并按规定进行测温记录，直至混凝土强度达到设计要求的抗冻临界强度且养护龄期结束。

（二）钢筋工程：防锈与性能保障

冬季钢筋施工，主要需关注钢筋的冷脆性及焊接质量。钢筋原材及加工成品应存放在室内或棚内，避免冰雪覆盖，防止锈蚀。在负温条件下进行钢筋冷拉或冷弯时，应严格控制其环境温度及冷拉率、冷弯角度，避免因低温导致钢筋脆断。

钢筋焊接是冬季施工的难点。当环境温度低于一定值时，应停止焊接作业或采取预热、后热等措施。焊接前，应清除钢筋表面的冰雪、油污。可采用闪光对焊或电弧焊，焊接后的接头严禁立即接触冰雪，应采取保温措施，缓慢冷却，确保焊接质量。

（三）砌筑工程：确保砂浆强度稳步增长

砌筑工程冬季施工，重点在于砂浆的制备与使用。砌筑砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有冰块和大于规定粒径的冻结块。可采用热水拌合砂浆，拌合时间适当延长。砂浆的使用温度不应低于5℃，且应随拌随用，避免在低温下存放过久。

砌筑前，应清除砌筑面上的冰雪和冻结物。砖石材料在砌筑前不宜浇水湿润，以免表面结冰。砌筑时，应采用“三一”砌砖法，灰缝应饱满。每日砌筑高度不宜过大，并在砌筑完成后对新砌墙体采取保温覆盖措施，防止砂浆受冻。

（四）其他工程防冻要点

屋面及防水工程施工，应选择