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公司茶叶初制工岗位合规化操作规程

文件名称：公司茶叶初制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶初制工岗位的操作流程，旨在确保茶叶初制过程中员工的人身安全与健康，保障产品质量，提高生产效率。所有茶叶初制工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作标准。规程内容包括但不限于茶叶加工设备的使用、操作流程、个人防护、安全检查等，确保生产作业的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴整齐的工作服，避免衣物过长或过于宽松。

-配戴符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸道安全。

-使用手套，以防止茶叶汁液直接接触皮肤。

-穿戴防滑鞋，确保在湿滑的作业环境中行走安全。

-如有必要，佩戴护目镜或安全帽，以防异物飞溅或头部伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查机器各部位是否完好无损，无松动、变形或损坏。

-检查设备是否处于正常工作状态，如传动带、轴承等有无异常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备启动前冷却系统是否正常，避免过热损坏设备。

3.作业环境基本要求：

-作业区应保持清洁，无积水、油污和杂物。

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面平坦，无障碍物，通道畅通无阻。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-按规定摆放茶叶原料和成品，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-开启设备前，先进行手动模拟操作，检查设备运行是否正常。

-逐步开启设备，从低速到高速，观察设备运转是否平稳。

-加工过程中，严格遵循操作规程，不得随意调整设备参数。

-加工完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业工序步骤：

-清理原料，去除杂质，按规格分拣。

-投入原料，开启搅拌机，确保原料均匀混合。

-调整温度和时间，控制茶叶发酵程度。

-出料后，进行筛选和整理，去除不合格产品。

3.特定操作技术规范：

-茶叶发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免过度发酵。

-筛选时，确保筛选网目与茶叶规格相匹配，防止破碎。

-包装前，检查茶叶质量，确保无异物和污染。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，及时通知维修人员。

-若出现人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行紧急救治。

-对异常情况做好记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流和电压稳定，无过载现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞。

-加工温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

-出料均匀，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-电流异常波动，可能存在短路或过载。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或温控系统失灵。

-出料不均，可能是筛网损坏或输送系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

-通过声音、振动等直观感觉初步判断设备状态。

-使用维护日志记录设备运行数据，定期分析趋势。

-建立设备维护保养计划，按计划进行清洁和润滑。

-对异常情况进行详细记录，及时反馈并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的运转速度，确保符合工艺要求。

-监测茶叶加工过程中的温度和湿度，确保在控制范围内。

-检查出料口的流量和压力，保证出料均匀。

-观察设备各部件的运行状态，确保无异常。

-定期检测设备噪音水平，避免超标。

2.调整方法：

-若发现设备速度不稳定，可调整传动带的松紧度。

-温度和湿度控制异常时，检查传感器和调节阀，必要时调整参数。

-出料不均，检查筛网孔径，必要时更换筛网或调整筛网角度。

-若设备振动过大，检查紧固件，必要时进行加固。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期检查，及时维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

-高负荷工况：监控设备负荷，适时降低加工速度或调整负载。

-低温工况：检查设备保温情况，确保设备在低温下正常运行。

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

-湿度变化工况：根据环境湿度调整设备参数，防止受潮或干燥。

六、