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电线电缆拉制工岗位现场作业操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工在生产线上的现场作业。旨在规范操作流程，确保作业安全、提高工作效率、保证产品质量。通过严格执行本规程，降低生产过程中的安全风险，提高电缆拉制质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、牵引机、收线机等主要设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，润滑油是否充足。

b.检查电缆线材的规格、质量是否符合生产要求，线材表面是否有损伤、锈蚀等问题。

c.检查所有电气设备是否绝缘良好，接地线是否连接牢固。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持通风良好，避免高温、潮湿等恶劣环境。

c.作业时，应确保现场光线充足，便于观察操作过程。

d.电缆拉制过程中产生的废料应随时清理，防止堵塞设备或影响生产环境。

4.工具准备：

a.准备好必要的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，确保工具齐全、完好。

b.工具使用前应检查是否有损坏、锈蚀等问题，确保工具安全可靠。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，确保能够正确操作设备。

b.操作前应进行适当的热身活动，预防肌肉拉伤等职业病。

c.操作过程中应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，检查设备是否正常运转，确认无误后，启动拉丝机、牵引机和收线机等设备。

2.线材准备：将合格线材放置在线材架上，调整线材张力，确保线材稳定。

3.设定参数：根据电缆规格和生产线要求，设定拉丝机、牵引机和收线机的速度、张力等参数。

4.拉制过程：

a.启动牵引机，使线材缓慢通过拉丝机，注意观察线材在拉丝过程中的变化，如线材直径、表面质量等。

b.调整拉丝机、牵引机和收线机的速度，确保线材均匀拉制。

5.检查与调整：

a.定期检查线材直径、表面质量等指标，确保符合生产要求。

b.如发现异常，立即停止设备，排查原因，调整设备参数或更换线材。

6.收线与整理：

a.拉制完成后，将线材收线至收线机，调整收线张力，确保线材收线整齐。

b.收线过程中，注意观察线材是否出现打结、断裂等现象，及时处理。

7.停机与清理：

a.操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作现场，清理废料，确保现场整洁。

8.记录与反馈：

a.记录操作过程中的参数、异常情况及处理方法。

b.如有异常，及时向上级汇报，提出改进建议。

四、设备状态

在电线电缆拉制过程中，设备状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损现象。

3.电气控制系统工作正常，参数设置准确，操作响应迅速。

4.各润滑点润滑充足，无漏油现象。

5.线材通过设备时，张力均匀，无扭曲或断裂。

6.设备冷却系统正常工作，温度在合理范围内。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.传动带打滑或齿轮磨损严重，影响线材拉制质量。

3.电气控制系统故障，导致参数设置错误或操作响应迟缓。

4.润滑不足或漏油，可能导致设备过热，影响使用寿命。

5.线材通过设备时出现张力不均、扭曲或断裂，可能是设备调整不当或线材本身存在问题。

6.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产安全和产品质量。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便及时处理异常情况。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试线材直径：使用千分尺或电子测厚仪对拉制后的线材进行直径测量，确保符合设计要求。

2.测试线材强度：进行拉伸测试，记录线材断裂时的最大拉力，以评估其强度。

3.测试绝缘性能：使用绝缘电阻测试仪测试线材的绝缘电阻，确保绝缘性能符合标准。

4.测试电缆结构：检查电缆的绞合紧密度、同心度等，确保电缆结构完整。

5.测试电缆外观：观察电缆表面是否有裂纹、损伤等外观缺陷。

调整程序：

1.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、线材质量等。

2.调整设备参数：如拉丝机、牵引机、收线机的速度、张力等，以优化线材拉制过程。

3.调整线材张力