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紫胶制片工岗位安全操作规程

文件名称：紫胶制片工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在紫胶制片过程中的安全操作。目的在于确保紫胶制片工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高紫胶制片效率。通过对操作规程的严格执行，降低紫胶生产过程中的风险，保障企业和员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：紫胶制片工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入车间前，必须确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：在开始操作前，应对紫胶制片设备进行全面检查，包括机器的润滑、电气线路、传动装置等，确保设备处于良好状态。检查完毕后，对设备进行试运行，确认无异常后方可开始工作。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通，防止滑倒或绊倒事故发生。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好紫胶原料、辅料等，确保原料质量符合要求。将原料分类存放，避免混淆和误用。

5.工艺参数：熟悉并掌握紫胶制片工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保操作过程中参数稳定，避免因参数波动造成产品质量问题。

6.人员培训：对新入职的紫胶制片工进行岗前培训，使其了解操作规程、安全注意事项和应急处置措施，提高安全意识。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.投入原料：首先打开原料储存柜，将预处理的紫胶原料按照规定的比例投入配料桶中，确保原料混合均匀。

2.配制溶液：根据工艺要求，将适量的水或其他溶剂倒入溶解罐中，加热至预定温度，然后缓慢加入紫胶原料，不断搅拌直至完全溶解。

3.滤液：将溶解好的紫胶溶液通过过滤设备进行滤液，去除杂质，得到清澈的溶液。

4.调整浓度：根据紫胶制片要求，对滤液进行浓度调整，使用计量泵精确控制添加水量或溶剂，确保溶液浓度符合标准。

5.喷涂：开启喷涂设备，将调整好浓度的紫胶溶液均匀喷涂在模具上，注意喷涂速度和厚度，避免喷涂不均匀。

6.烘干：将喷涂好的模具送入烘干设备，根据温度和时间参数进行烘干，直至紫胶膜达到规定厚度和硬度。

7.取膜：烘干完成后，小心取下紫胶膜，检查膜的质量，如发现气泡、裂痕等问题，需重新制作。

8.储存：将合格的紫胶膜按批号分类储存，避免潮湿、污染和光照，确保产品质量。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备整洁，防止污染和磨损。

10.记录检查：详细记录每一步的操作参数和结果，定期检查记录的准确性和完整性，以便追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等无松动，润滑系统正常工作。

-电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

-加热器、烘干设备等温度控制准确，无过热或不足现象。

-喷涂系统喷头无堵塞，喷涂均匀，无滴漏。

-过滤设备过滤效果良好，滤液清澈，无杂质。

-所有安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确、漏电等。

-加热器或烘干设备温度失控，可能导致紫胶膜烧焦或未完全固化。

-喷涂系统出现堵塞或滴漏，影响喷涂质量和效率。

-过滤设备过滤效果下降，滤液出现杂质，影响紫胶膜质量。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，排除故障后经专业人员检查确认安全后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-溶液浓度测试：使用比重计或折光仪定期测试紫胶溶液的浓度，确保其符合生产要求。

-喷涂均匀性测试：在样品膜上观察喷涂均匀度，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

-紫胶膜厚度测试：使用千分尺或其他厚度测量工具，随机抽取紫胶膜进行厚度测量，确保膜厚符合规格。

-紫胶膜强度测试：进行撕裂测试或拉伸测试，评估紫胶膜的抗拉强度和撕裂强度。

-紫胶膜外观检查：检查紫胶膜的颜色、光泽、表面纹理等外观特征，确保符合标准。

2.调整程序：

-若测试结果显示溶液浓度不符合要求，调整加入溶剂或原料的比例，重新进行溶解。

-发现喷涂不均匀，检查喷头是否堵塞或喷雾角度是否合适，必要时清洁喷头或调整喷涂参数。

-膜厚不符合标准，调整喷涂时