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味精发酵工工艺作业操作规程

文件名称：味精发酵工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精发酵生产过程中的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程内容包括安全操作、设备维护、应急处理等方面，以确保人员和设备安全，提高生产质量。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发需扎起，避免直接接触发酵液或设备。

2.设备检查：操作前应确保所有设备处于正常工作状态，包括但不限于发酵罐、搅拌器、泵、阀门等。检查设备是否存在泄漏、磨损或损坏现象，如发现问题应立即上报并停止使用。

3.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底清洁，确保无积水、油污等影响操作的物质。同时，检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和辅助材料。检查物料的质量和数量，确保符合生产要求。

5.工艺参数确认：仔细阅读并理解工艺操作规程，确认发酵温度、pH值、溶氧量等关键工艺参数。确保操作过程中能够准确控制这些参数。

6.安全措施：检查消防器材、应急药品、泄漏处理设备等安全设施是否齐全有效。熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

7.通讯设备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.培训与考核：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及操作技能。培训结束后，进行考核，合格后方可上岗操作。

9.操作票填写：根据生产计划填写操作票，包括操作步骤、时间、工艺参数、安全注意事项等，确保操作过程有据可查。

10.班前会：班前会由班组长组织，对当班操作人员进行任务分配、安全提醒、注意事项等，确保操作人员明确自己的职责和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保发酵罐温度达到设定要求。

b.其次，按照配方比例将原料和辅料加入发酵罐中，启动搅拌器进行混合。

c.然后，调整发酵罐内pH值至工艺要求范围。

d.接着，通过监测系统监控发酵温度、溶氧量等参数，根据需要调整供氧量和搅拌速度。

e.在发酵过程中，定期采样检测，确保发酵液品质符合标准。

f.发酵完成后，进行过滤、浓缩等后续处理。

g.最后，对发酵罐进行清洗、消毒，准备下一批次的发酵。

2.作业方式：

a.使用专用的工具和设备进行操作，避免手动直接接触发酵液。

b.操作时保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

c.使用手动或自动控制系统调整工艺参数，确保精确控制。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并进行检查。

3.异常处置：

a.发酵温度过高或过低时，应立即调整供氧量和搅拌速度，必要时进行冷却或加热处理。

b.溶氧量异常时，检查供氧设备，调整供氧量或检查设备是否堵塞。

c.发酵液pH值超出正常范围时，使用酸碱调节剂进行校正。

d.发酵液出现浑浊或沉淀时，检查过滤系统，必要时进行清洗或更换滤膜。

e.任何设备故障或泄漏，应立即停止操作，切断电源，隔离现场，并按照应急预案进行处理。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，避免个人安全受到威胁。

4.记录与报告：

a.操作过程中，所有关键数据和异常情况应详细记录。

b.发生异常或安全事故时，应立即上报，并填写事故报告，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐温度应稳定在工艺要求的范围内，波动幅度不应超过±1℃。

b.溶氧量应保持在工艺设定的最佳水平，通常为30-40mg/L，波动幅度不应超过±5mg/L。

c.pH值应控制在工艺规定的范围内，通常为4.5-5.5，波动幅度不应超过±0.2。

d.搅拌速度应稳定，转速应与工艺要求一致，波动幅度不应超过±5%。

e.发酵罐的压力应保持在安全工作压力范围内，通常不超过0.6MPa。

f.供氧设备运行平稳，无异常噪音或震动。

g.仪表读数准确，显示稳定。

2.异常现象识别：

a.发酵罐温度突然升高或降低，可能由于供氧不足、冷却系统故障或搅拌不均引起。

b.溶氧量波动过大，可能由于供氧系统故障、搅拌器损坏或发酵液浓度变化导致。

c.pH值剧烈波动，可能由于酸碱调节系统故障或发酵液pH值自调节能力下降。

d.搅拌速度不稳定，可能由于电机故障、传动