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公司连铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司连铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司连铸工岗位的日常操作及维护保养。规程旨在保障连铸工在作业过程中的职业健康与安全，确保生产设备正常运行。要求所有连铸工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-连铸工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，需佩戴耐高温手套和防护服。

-进入高温区域或存在有害气体场所，需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查传动带、链条等运动部件是否有松动或磨损。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认冷却系统运行正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

-定期检查地面防滑措施，确保无积水、油污等滑倒隐患。

-检查紧急出口和消防设施是否畅通，确保紧急情况下人员疏散和消防灭火。

-遵守现场安全标志和警示标志，不得擅自移动或覆盖。

-作业前进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

-逐步开启设备各部分，按照操作手册的顺序进行。

-设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，除非有授权。

-停止设备前，先关闭辅助设备，再关闭主设备，确保设备冷却。

2.特定操作的技术规范：

-控制流经连铸机的钢水流量，确保钢水温度和流速稳定。

-定期检查铸机冷却水系统，避免水温过高或流量不足。

-在进行铸机更换或调整时，必须断开电源，挂上警示牌。

-钢水浇铸过程中，严禁触碰高温区域，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

-若异常情况可能导致人员伤害或设备损坏，立即启动应急预案。

-待异常情况排除，经检查确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值在设定范围内，无报警信号。

-冷却水温度和流量符合要求，无泄漏现象。

-钢水温度和流量稳定，浇铸过程顺畅。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气设备运行正常，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-冷却水系统温度过高或流量不足，可能是管道堵塞或阀门故障。

-钢水温度波动大，可能是加热系统故障或流量控制不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-通过设备声音和振动分析，早期发现潜在故障。

-定期进行设备维护保养，预防性检查潜在问题。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查钢水温度和流量是否符合工艺要求。

-监测冷却水温度和压力，确保冷却效果。

-检查铸坯表面质量，评估铸机运行状态。

-检查电气系统电压和电流，确保稳定供应。

-测试机械部件的润滑状态，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整钢水流量和温度，确保铸坯质量。

-调整冷却水系统，保证冷却效果，防止铸坯过热。

-调整机械部件的间隙，确保运行顺畅。

-调整电气参数，如电压和频率，以适应不同工况。

-定期更换磨损的机械部件和润滑油脂。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却水流量，提高冷却效率。

-低温工况：适当增加加热功率，保证钢水温度。

-长时间连续作业：增加设备维护频率，确保设备稳定运行。

-特殊材料浇铸：根据材料特性调整浇铸参数，确保铸坯质量。

-遇到突发故障：立即停止设备，启动应急预案，进行紧急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，双脚平放在地，膝盖略微弯曲。

-手臂自然下垂，与躯干呈90度角，避免