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脱脂工岗位职业健康操作规程

文件名称：脱脂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱脂工岗位的职业健康操作，旨在确保脱脂作业过程中工人的健康与安全。通过规范脱脂作业程序，降低职业病危害风险，提高工人健康水平，保障企业生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、防滑鞋等个人防护装备。检查防护用品是否完好，如有损坏或过期，应及时更换或报废。

2.设备检查：操作前对脱脂设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保空气中脱脂剂浓度不超过国家规定的最高允许浓度。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.工作场所清洁：作业前对工作场所进行清洁，清除残留的脱脂剂和污物，保持工作环境整洁。

5.紧急处理：操作人员应熟悉紧急事故处理流程，如发生化学品泄漏、火灾等紧急情况，应立即采取应急措施，并按照应急预案进行处置。

6.安全培训：操作人员需接受脱脂工岗位的职业健康安全培训，了解操作规程、安全注意事项及应急预案。

7.作业指导书：操作前仔细阅读作业指导书，了解作业流程、注意事项及操作步骤。

8.验证：操作前进行设备、环境及个人防护用品的验证，确保一切准备就绪后方可开始作业。

三、操作步骤

1.预处理：将待脱脂的物料按照规格分类，去除表面的杂物，确保物料表面清洁，无油污、锈迹等。

2.设备启动：打开脱脂设备电源，检查设备是否正常运行，如泵、加热器等。

3.装载物料：将预处理后的物料小心地放入脱脂槽中，避免碰撞和损坏设备。

4.添加脱脂剂：根据物料特性和脱脂剂说明书，按比例加入脱脂剂，确保槽内液体达到规定的浓度。

5.加热：启动加热系统，逐步提高槽内温度至脱脂剂的工作温度，保持一定时间。

6.脱脂：物料在脱脂剂中浸泡一定时间，通过机械搅拌使脱脂剂充分接触物料表面，去除油污。

7.清洗：脱脂完成后，用清水冲洗物料，去除残留的脱脂剂。

8.排空：关闭加热和搅拌系统，待物料冷却后，打开排空阀门，将脱脂剂和清洗液排空。

9.清洁：操作结束后，清理工作区域，清洁设备，更换污染的防护用品。

10.关闭设备：关闭脱脂设备电源，确认所有操作步骤完成后，方可离开工作现场。

关键点：严格控制脱脂剂浓度、温度和时间，确保脱脂效果；操作过程中注意安全，避免化学品接触皮肤和眼睛；及时检查设备状态，防止意外发生。

四、设备状态

在脱脂工岗位的操作中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.加热系统、搅拌系统、泵等主要部件工作正常，无泄漏现象。

3.控制系统显示准确，操作界面无异常。

4.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

5.电气线路无破损，接地良好。

6.脱脂剂和清洗液的液位、温度等参数在正常范围内。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏。

2.加热系统温度不稳定或加热器不工作，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.搅拌系统不工作或搅拌效果不佳，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

4.控制系统出现故障，可能导致操作失误或无法正常启动设备。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

6.电气线路出现故障，可能引发火灾或设备损坏。

7.脱脂剂或清洗液泄漏，可能污染环境或造成设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，操作人员应了解和掌握基本的设备维护知识，以便在紧急情况下能够采取适当的措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，逐项检查各个功能是否正常，如加热、搅拌、泵送等。

2.温度测试：使用温度计检测加热系统是否能够达到并保持设定的温度。

3.压力测试：使用压力计检查泵的压力是否在正常工作范围内。

4.搅拌效果测试：观察搅拌器是否均匀搅拌，确保物料与脱脂剂充分接触。

5.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否响应迅速。

调整程序：

1.功能调整：根据测试结果，对设备功能进行调整，确保所有系统运行稳定。

2.温度调整：如果温度不稳定，调整加热器控制参数，确保温度准确。

3.压力调整：若