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制帽工岗位现场作业操作规程

文件名称：制帽工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有制帽工岗位的现场作业。目的在于规范制帽工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过严格执行本规程，降低生产事故风险，提高工作效率，提升产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制帽工在开始作业前，必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对制帽机、缝纫机等设备进行检查，确保其运行正常，无异常噪音、震动或漏油现象。检查设备的安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.工具准备：根据生产需求，准备必要的裁剪工具、缝纫工具等，并确保工具锋利、完好，无损坏。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。不得有积水、油污等影响操作的因素。

5.原材料检查：检查帽坯、线材等原材料的质量，确保符合生产标准，无破损、污染等问题。

6.工作台面：调整工作台面高度，确保操作时双手自然下垂，减少疲劳。

7.作业指导书：熟悉并掌握所生产帽型的作业指导书，了解各工序的操作要点和质量要求。

8.5S管理：对作业现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养管理，保持现场整洁有序。

9.安全教育：参加安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

10.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.裁剪：根据帽坯尺寸和设计图纸，使用裁剪工具对帽坯进行裁剪，确保裁剪边缘整齐，无毛刺。

2.塑形：将裁剪好的帽坯放置在塑形模具上，通过模具的压力和温度进行塑形，使其达到设计形状。

3.粘合：在帽坯的指定位置涂抹粘合剂，确保粘合均匀，然后按照设计要求将不同部件粘合在一起。

4.缝制：使用缝纫机将帽坯的边缘缝合，注意线迹整齐，缝合牢固，无跳针现象。

5.翻面：将缝合好的帽子翻面，检查内部是否有线头、污渍等，确保表面整洁。

6.贴标：在帽子上贴上品牌标识或产品信息标签，确保标签位置准确，粘贴牢固。

7.检查：对完成的产品进行质量检查，包括尺寸、形状、缝合质量、标识等，确保符合标准。

8.包装：将检查合格的产品进行包装，注意包装美观、牢固，避免在运输过程中损坏。

9.保养设备：操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

10.工作记录：填写工作记录表，记录生产数量、质量状况、设备运行情况等，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-机械部件润滑良好，无磨损、松动。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-设备清洁，无油污、灰尘积聚。

-设备温度在正常工作范围内。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现异常，如短路、漏电，需立即停止使用并报修。

-润滑系统故障，导致机械部件磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏。

-设备过热，可能是因为冷却系统故障或长时间连续工作。

-操作界面显示错误信息，如故障代码，需根据信息进行故障排除。

-设备出现漏油、漏液现象，需立即停止使用并检查泄漏原因。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并按照设备维护保养规程进行初步检查或报请专业人员处理。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用量具对成品帽子的尺寸进行测量，包括帽围、帽高、帽深等，确保符合设计规格。

-形状检查：观察帽子整体形状是否规整，是否有变形或扭曲。

-缝合质量检查：检查缝合线迹是否均匀，无跳针，缝合处是否牢固。

-粘合强度测试：对粘合部分进行拉力测试，确保粘合强度符合要求。

-功能测试：对帽子进行佩戴测试，检查佩戴舒适度，透气性，以及是否具备防雨、防晒等功能。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对帽子的尺寸进行微调，确保尺寸准确。

-形状调整：对变形或扭曲的部分进行重新塑形，恢复帽子原状。

-缝合调整：对缝合不良的部位进行重新缝合，确保线迹整齐，缝合牢固。

-粘合调整：对粘合强度不足的部分进行重新粘合，确保粘合牢固。

-功能调整：根据功能测试结果，对帽子进行必要的功能改进，如增加透气孔、调整帽檐角度等。

-调整后复测