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光纤套塑工岗位标准化操作规程

文件名称：光纤套塑工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于光纤套塑工在光纤套塑过程中的标准化操作。

2.目的：确保光纤套塑过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查光纤套塑机、剥皮机、切割机等设备是否处于良好工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备运行稳定。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，温度控制在10℃至30℃之间，相对湿度不超过80%。地面应平整，无油污、水渍等，避免滑倒事故。

4.原材料检查：检查光纤、塑料套管等原材料的质量，确保符合设计要求，无破损、变形等缺陷。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并放置在便于取用的位置。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作培训：对新员工进行操作规程培训，确保其了解并掌握光纤套塑操作流程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.开机预热：打开光纤套塑机电源，按照设备说明书预热至设定温度，确保塑料套管能够顺利套塑。

2.光纤准备：将光纤剪裁至合适长度，使用剥皮机剥去光纤外护套，注意不要损伤光纤芯。

3.套塑操作：将剥好皮的光纤插入套塑机套管内，调整套管张力，确保光纤在套管内均匀分布。

4.套塑加热：启动加热功能，观察套管与光纤结合情况，避免套管过热导致光纤熔融变形。

5.套塑冷却：完成加热后，将套塑件移至冷却装置，冷却至室温，避免温度过高导致材料变形。

6.切割：使用切割机对冷却后的套塑件进行切割，确保切割平整、光滑。

7.检查：对套塑后的光纤进行外观检查，确认无气泡、裂痕等缺陷。

8.质量控制：按照标准对成品进行抽样检验，确保产品符合质量要求。

9.清理：操作结束后，清理工作区域，检查设备，确保无残留材料，关闭电源。

10.记录：填写操作记录表，记录操作时间、原材料规格、生产数量等信息，以备后续追踪和审查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-加热系统温度稳定，符合设定要求。

-控制系统响应灵敏，操作界面显示正常。

-电气部件无过热现象，绝缘良好。

-光纤套塑机、剥皮机、切割机等设备运行参数符合标准。

-机器各部件连接牢固，无松动。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动系统卡滞，可能是由于润滑不足或异物进入。

-加热系统温度不稳定，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能是软件故障或硬件损坏。

-电气部件过热，可能是电流过大或绝缘损坏。

-机器运行参数超出正常范围，可能是传感器故障或操作错误。

-设备部件出现松动或损坏，可能需要及时维修或更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对套塑后的光纤进行目视检查，确保无气泡、裂痕、脱胶等缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量套塑后的光纤直径，确保其符合设计规格。

-弯曲强度测试：将光纤进行一定角度的弯曲，测试其耐弯强度，以评估光纤在套塑后的机械性能。

-压缩强度测试：施加压力至套塑光纤，测试其承受压力的能力，确保套塑层的保护效果。

-阻抗测试：使用网络分析仪测试光纤的传输损耗，确保传输性能符合标准。

2.调整程序：

-调整套塑温度：根据测试结果调整套塑机的加热温度，确保套塑层与光纤结合牢固。

-调整张力控制：通过调整套塑机的张力装置，控制套管对光纤的张力，避免过度拉伸或松弛。

-调整切割精度：通过调整切割机的速度和位置，确保切割后的光纤端面平整，无毛刺。

-调整冷却时间：根据材料特性调整冷却时间，确保套塑层充分固化，同时避免材料收缩过度。

-优化操作参数：根据测试结果，对操作参数进行优化调整，包括加热时间、冷却时间、套塑速度等。

在进行测试与调整时，操作人员应仔细记录各项测试数据，分析测试结果，对设备进行必要的调整。调整后，应再次进行测试，以确保设备调整到位，产品质量达到要求。同时，操作人员应定期对设备进行维护和校准，确保测试数据的准确性和设备的稳