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公司重冶配液工安全操作规程

文件名称：公司重冶配液工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工在日常工作中进行配液操作的安全管理。规程旨在确保配液过程安全、合规，防止事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。规程适用于所有从事重冶配液工作的员工，包括但不限于配液操作人员、监督人员及相关人员。操作人员须严格遵守本规程，确保配液操作安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耐酸碱手套、耐酸碱工作服等个人防护用品。

（2）防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）操作前，应确保防护用具佩戴正确，如防尘口罩应覆盖口鼻，防护眼镜应紧贴面部，手套应覆盖双手。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、漏液、漏气等现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，包括管道、阀门、接头等。

（3）检查设备电气系统，确保电源正常，无短路、漏电现象。

（4）检查设备控制系统，确保各按钮、开关、指示灯等正常工作。

（5）检查配液系统，确保配液泵、搅拌器等设备运转正常，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥、平整。

（2）配液设备周围应留出足够的空间，方便操作和巡视。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保发生火灾时能够迅速应对。

（4）操作人员应熟悉作业区域的安全通道、紧急出口等位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，先确认配液配方和比例正确无误。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）根据配液配方，依次开启泵、搅拌器等设备。

（4）缓慢启动泵，调节流量至所需数值。

（5）启动搅拌器，确保配液均匀。

（6）监控配液过程，如发现异常，立即停止操作。

（7）配液完成后，关闭搅拌器、泵等设备。

（8）进行设备清洗，防止交叉污染。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压或剧毒的配液，操作人员应严格遵守操作规程，佩戴相应的防护用具。

（2）特殊配液过程中，应密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（3）对于需要隔离操作的配液，应确保隔离区域无泄漏，并采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音、异味、振动等现象，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）如发现配液成分不符、颜色异常等情况，应停止配液，查明原因并调整配方。

（3）遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故扩大。

（4）所有异常情况处理后，需进行彻底检查，确认安全后方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，冷却系统应保持适宜的温度，避免过热或过冷。

（2）压力：对于压力容器和管道，应确保其工作压力在规定范围内，避免超压运行。

（3）流量：配液泵的流量应与配液要求相符，确保配液比例准确。

（4）搅拌速度：搅拌器应保持稳定的搅拌速度，以保证配液的均匀性。

（5）电机电流：电机运行时电流应稳定，无过大波动，避免过载。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行过程中，若出现异常高温，可能是冷却系统故障或过载运行。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是阀门损坏、管道泄漏或压力调节不当。

（3）流量不稳定：配液泵或搅拌器运行不稳定，可能是设备磨损或控制系统故障。

（4）噪音过大：设备运行时产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等监测工具，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护保养，如润滑、清洁、紧固等，以防止故障发生。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，排查原因并采取相应措施。

（5）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备运行状态和趋势。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和故障诊断方法，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如泄漏、裂纹、磨损等。

（2）监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

（3）检查配液比例和成分是否符合预设配方。

（4）观