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颚式破碎机维护与检修实用规程

颚式破碎机作为破碎作业中的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与成本控制。科学的维护与检修是延长设备使用寿命、保障生产连续性的核心环节。本规程旨在提供一套系统、实用的操作指南，供设备管理及维护人员参考执行。

一、日常维护与保养

日常维护是预防故障、保持设备良好运行状态的基础，应贯穿于设备运行的全过程。

（一）班前检查

1.润滑系统：检查各润滑点（如主轴轴承、偏心轴轴承、肘板轴承等）的润滑油量是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通。按设备说明书规定，确保润滑油牌号符合要求。

2.紧固件：仔细检查机体各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，特别是颚板、衬板、给料口、机架等关键部位，防止因松动引发振动和异响，甚至造成部件损坏。

3.安全装置：确认防护罩、安全栏杆等安全设施完好无损，限位开关、紧急停车按钮等功能正常可靠。

4.破碎腔：清除破碎腔内可能残留的物料，检查颚板、衬板的磨损情况，观察齿形是否完好，有无裂纹或松动。

5.传动系统：检查三角皮带的张紧度是否适中，有无裂纹、油污；检查联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好。

6.给、排料系统：检查给料机与破碎机之间的溜槽是否通畅，有无堵塞；检查排料口尺寸是否符合生产要求。

（二）班中巡检

1.运行状态监测：密切关注设备运行时的声音、振动、温度等情况。正常运行时应平稳，无异常冲击声或剧烈振动。如发现异常，应立即停机检查。

2.轴承温度：定期用手触摸或测温仪监测轴承温度，一般不应超过环境温度35℃，最高温度不超过70℃。若温度异常升高，应停机排查原因。

3.润滑情况：注意观察润滑油的消耗及泄漏情况，确保润滑良好。

4.给料均匀性：观察给料是否均匀，避免过载或偏载，防止物料堵塞破碎腔。

5.排料情况：关注排料粒度及产量是否稳定，如有异常波动，及时调整给料量或检查设备内部状况。

（三）班后保养

1.停机清理：停机后，清理破碎腔内残留物料，清扫设备表面及周围环境的粉尘和杂物，保持设备清洁。

2.部件检查：再次检查颚板、衬板等易损件的磨损状况，以及各连接部位的紧固情况。

3.记录与交接：认真填写设备运行记录，将当班发现的问题及处理情况向接班人员详细交接。

二、检修规程

根据设备运行状况及磨损规律，定期进行计划性检修，分为小修、中修和大修。

（一）检修前准备

1.安全确认：切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，正在检修”警示牌。清理破碎腔内及进料口、出料口的所有物料。

2.技术准备：熟悉设备图纸、技术参数及检修工艺要求，制定详细检修方案，准备好必要的工具、量具、备件及材料。

3.现场准备：清理检修现场，搭建必要的工作台，确保作业空间安全、畅通。

（二）小修（一般周期为1-3个月）

1.检查与紧固：全面检查各紧固件，对松动部位进行紧固。

2.易损件更换：检查颚板、衬板、侧护板等磨损情况，必要时进行调整或更换。检查肘板及肘板垫的磨损与变形，视情况更换。

3.润滑系统维护：清洗油杯、油嘴，检查油路，按规定更换润滑油或润滑脂。

4.皮带检查：检查三角皮带的磨损和张紧度，必要时调整或更换。

5.间隙调整：根据衬板磨损情况，调整排料口间隙至规定范围。

6.密封检查：检查各密封件（如轴承盖密封），更换失效的密封件，防止漏油、漏灰。

（三）中修（一般周期为6-12个月）

1.包含小修内容。

2.轴承检查与维护：拆卸检查主轴轴承、偏心轴轴承等主要轴承的间隙、磨损状况，清洗轴承，必要时更换轴承或轴承座。

3.轴类零件检查：检查偏心轴、主轴的弯曲、磨损及裂纹情况，进行无损检测，如发现缺陷，及时修复或更换。

4.连杆与摇杆检查：检查连杆、摇杆（动颚）有无裂纹、变形，连接孔磨损情况，必要时进行修复或更换。

5.弹簧检查：检查拉紧弹簧的弹性及变形情况，必要时调整或更换。

6.给料与排料装置检查：检查并修复或更换给料斗、排料溜槽等磨损部件。

（四）大修（一般周期为2-3年或根据实际情况确定）

1.包含中修内容。

2.机架检查：对机架进行全面检查，包括有无裂纹、变形，结合面的密封性等。对重要焊缝进行无损检测。

3.主要部件更换：根据检测结果，更换或修复磨损严重的偏心轴、主轴、连杆等关键部件。

4.基础检查：检查设备基础有无下沉、裂纹，地脚螺栓的紧固情况，必要时进行加固处理。

5.整机装配与调试：按装配工艺要求进行整机装配，确保各部件配合间隙符合规定，进行空负荷及负荷试车，调整至最佳运行状态。

三、关键部件的维护与检修要点

（一）颚板与衬板

1.磨损检查：定期检查颚板（动颚板、定颚板）及衬板的磨损程度，特别是颚板的齿形磨损情况。当齿高磨损至原齿高的1/3或出现严重崩裂时