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煤焦油加氢制油工安全操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油工艺过程中的安全操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防油工作鞋。长发需束起，避免进入高温区域或接触有害物质。

2.设备检查：

a.检查加氢反应器、加热炉、冷却器、分离器等关键设备的外表面是否有异常磨损、腐蚀或泄漏。

b.确认设备内部压力、温度等参数是否在正常工作范围内。

c.检查所有阀门、管道和法兰连接是否牢固，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查应急设施，如灭火器、消防栓、紧急洗眼器等是否处于可用状态。

4.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，如加氢反应温度、压力、氢油比等，确保与操作规程一致。

b.检查原料和添加剂的质量，确保符合生产要求。

5.仪器设备校验：

a.对温度、压力、流量等关键工艺参数的测量仪器进行校验，确保准确可靠。

b.检查控制系统是否正常，包括报警系统、自动控制系统等。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专门的安全操作培训，熟悉本规程和应急预案。

b.操作前进行班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施。

c.与其他相关部门或人员沟通，确保操作流程的协调一致。

7.安全操作卡准备：

a.根据操作内容，准备相应的安全操作卡，详细记录操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.操作人员应熟悉并掌握安全操作卡的内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照操作规程逐步打开加氢反应器、加热炉、冷却器、分离器等设备的进出口阀门，确保物料和介质能够正常流通。

b.打开氢气阀门，调节氢气流量至预定值。

c.打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

2.加料操作：

a.启动原料泵，将煤焦油原料泵入加氢反应器。

b.按照预定的氢油比加入氢气，确保原料和氢气混合均匀。

c.监控原料泵的流量和压力，调整至最佳工艺参数。

3.加热升温：

a.启动加热炉，逐步升高反应器温度至设定值。

b.监控反应器温度，确保温度波动在允许范围内。

c.根据温度变化调整加热炉的加热功率。

4.反应操作：

a.保持反应器在预定温度和压力下运行，观察反应情况。

b.定期取样分析反应产物，监控产品质量和收率。

c.发现异常情况时，立即采取相应的措施调整工艺参数。

5.冷却与分离：

a.反应完成后，开启冷却水阀门，对反应产物进行冷却。

b.通过分离器分离油品和副产品。

c.调整分离器的压力和温度，优化分离效果。

6.安全监控与调整：

a.24小时监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

b.定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

c.按时进行设备维护和保养，确保设备完好。

7.异常处置：

a.如遇设备故障或工艺参数异常，立即启动应急预案。

b.关闭相关阀门，停止加料和加热。

c.采取紧急措施，如切断电源、释放压力等，防止事故扩大。

d.对事故原因进行分析，总结经验，修订完善操作规程。

8.关闭操作：

a.逐步降低反应器温度，关闭加热炉和冷却水阀门。

b.停止氢气供应，关闭氢气阀门。

c.关闭原料泵和分离器，关闭所有进出料阀门。

d.完成关闭操作后，对设备进行检查，确认无泄漏和其他安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：压力和温度应稳定在工艺规程的设定范围内，无泄漏现象，反应器内无异常声响。

b.加热炉：火焰稳定，燃烧充分，无黑烟和火焰闪烁现象，炉壁温度均匀。

c.冷却器：冷却水进出温度差在规定范围内，无异常振动和噪声，冷却效果良好。

d.分离器：压力和温度稳定，分离效果良好，无物料泄漏或堵塞现象。

e.氢气系统：氢气压力和流量稳定，无泄漏，系统无积聚可燃气体。

f.电气设备：运行平稳，无异常发热，指示灯和仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能是由于设备不平衡、管道连接松动或轴承磨损等原因引起。

b.设备温度异常：可能是由于过热或冷却不足，需要立即检查并采取