公司纤维板原料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纤维板原料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全、健康及环境保护，提高工作效率和产品质量。要求所有操作人员严格遵守规程，提高安全意识，预防事故发生，确保生产过程的稳定和安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、手套和护目镜。

-进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好无损，确保佩戴到位。

-操作过程中不得随意摘下防护用品，如需暂时离开岗位，应将防护用品妥善存放。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有异常磨损。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，是否需要添加或更换。

-确认电气设备接地良好，绝缘性能符合要求。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，空气清新，温度适宜。

-地面保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，操作人员视线无遮挡。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于可用状态。

-根据原料特性，确保操作区域配备必要的消防器材和防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，逐步启动设备，从低速到高速，检查设备运行是否平稳。

-加料时，遵循由少到多、均匀加入的原则，避免过载。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意声音、温度等变化。

-操作完成后，先关闭加料口，然后逐步降低设备速度至停止，最后关闭电源。

2.作业工序步骤：

-根据生产计划，准备所需原料，并按照规定比例混合。

-将混合好的原料均匀分布在设备输送带上。

-通过控制设备，使原料经过加热、加压等工序，形成纤维板。

-纤维板经过冷却、切割等工序，最终形成合格产品。

3.特定操作技术规范：

-加热温度需控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-加压压力需稳定，避免波动过大导致产品变形。

-切割速度要均匀，保证切割面平整。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

-发现原料不符合要求时，停止加料，查找原因并报告。

-遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无打滑现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-电流、电压稳定，无波动。

-机器各润滑点润滑良好，无漏油。

-控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-电流电压异常，可能是电气系统故障或电源问题。

-控制系统反应迟钝，可能是传感器或电路板问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

-使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备温度、电流和电压。

-通过声音和视觉检查设备运行声音和外观变化。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

-定期对控制系统进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行速度，确保符合工艺要求。

-检测原料输送系统的均匀性，防止原料堆积或不足。

-监测设备温度和压力，确保其在安全操作范围内。

-测试产品的厚度、密度等质量指标，确保产品质量稳定。

-检查电气系统的运行状态，确保设备控制和保护功能正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料输送速度和量，保证原料均匀加入。

-调整加热和加压参数，确保温度和压力稳定在规定范围内。

-通过调整切割速度和压力，确保产品尺寸和表面质量。

-检查并调整润滑系统，保证设备润滑良好。

-对控制系统进行校准和优化，提高设备的运行效率和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备启动阶段，重点检查设备各部分是否正常启动，有无异常。

-运行阶段，关注设备是否稳定运行，有无异常振动和噪音。

-停机阶段，检查设备是否有漏油、漏电等情况，及时处理。

-遇到设备故障，应立即停止设备，