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梳理热轧非织造布制作工工艺作业操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布生产过程中的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和有序。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的安全意识，掌握基本的安全知识和操作技能，确保人身安全和设备完好。同时，规程要求操作人员遵循节能降耗、环境保护的原则，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员应穿戴合适的防护用品，包括防尘口罩、工作服、防护手套、安全帽等。如操作涉及高温或有害气体，还需佩戴防高温手套、防毒面具等。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

-检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条是否有磨损或断裂。

-检查电气控制系统是否完好，开关、按钮、指示灯等是否正常。

-对热轧机、卷取机等关键设备进行空载试运转，检查其运行是否平稳。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，如油污、粉尘等，及时清理。

-确认电源线路、消防设施、通风设备等是否齐全且正常运行。

-检查生产区域内是否有障碍物，确保通道畅通，无绊脚或碰撞风险。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故发生。

4.工艺参数核对：

-核对热轧温度、压力、速度等工艺参数是否符合生产要求。

-确认原料规格、型号、批次等信息，确保与生产任务单一致。

5.人员配备：

-检查操作人员是否齐全，确保各岗位人员明确自己的职责。

-确认操作人员是否经过培训，具备相应的操作技能和安全意识。

6.工具及辅助材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

-检查辅助材料，如润滑油、冷却液等是否充足。

7.生产计划安排：

-检查生产计划，了解生产任务和进度要求。

-确认生产任务与设备、原料、人力等资源是否匹配。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，应先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

-依次启动设备辅助系统，如空压机、通风系统等，检查是否正常运行。

-启动热轧主机，逐步调整温度、压力、速度等参数，确保设备稳定运行。

-投入合格原料，按照生产任务单要求调整原料喂入量。

-检查生产线运行状态，确认无异常后，启动主传动系统。

-定期检查设备运行状况，记录重要参数，如温度、压力、速度等。

-生产过程中，如需更换原料或调整工艺参数，应先停机，再进行操作。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

-操作时，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障造成安全事故。

-在设备运行过程中，禁止操作人员站在设备前方，防止卷入或碰撞。

-定期进行设备清洁，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

3.异常处置：

-发生设备故障，立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

-操作人员发现设备或原料存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导。

-生产过程中，如出现质量问题，应立即通知质检人员，查找原因并采取措施。

-作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

4.数据记录：

-操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、速度、原料消耗等。

-定期分析生产数据，优化生产流程，提高生产效率。

5.结束工作：

-关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，将工具和材料归位。

-填写生产记录表，总结生产过程中出现的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-传动系统、润滑系统、冷却系统等无异常泄露。

-各仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

-电气控制系统工作正常，无报警信号。

-热轧温度、压力、速度等工艺参数在设定范围内波动。

-生产线运行顺畅，原料喂入、输送、热轧、卷取等环节协调一致。

-生产线上的防护装置、警示标志等完好无损。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪声。

-传动系统、润滑系统、冷却系统有泄漏现象。

-仪表显示数据波动异常或与设定参数不符。

-电气控制系统出现报警信号。

-热轧温度、压力、速度等工艺参数超出设定范围。

-生产线上的防护装置、警示标志等损坏或缺失。

-原料输送不畅，出现堆积或断料现象。

-卷取装置卷取不稳定，出现