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矿山采石设备使用手册

一、概述

矿山采石设备是现代石料开采作业中的核心工具，其高效、安全的运行直接影响生产效率和作业质量。本手册旨在为操作人员提供全面的使用指南，涵盖设备选型、操作步骤、日常维护及安全注意事项等关键内容。通过系统化的指导，帮助使用者正确掌握设备性能，确保作业顺利进行。

二、设备选型与准备

（一）设备选型原则

1.用途匹配：根据石料类型（如花岗岩、石灰石）和作业规模选择合适的设备，如颚式破碎机、圆锥破碎机等。

2.性能参数：关注处理能力（如每小时吨数）、功率（如30-500马力）及工作腔深度（如300-1000mm）。

3.品牌与认证：优先选择通过ISO或行业认证的产品，确保制造工艺和质量稳定性。

（二）使用前准备

1.检查步骤

(1)检查液压油、润滑油液位是否在标线范围内（如液压油需达到油尺最高刻度）。

(2)确认破碎腔内无大块岩石或杂物，避免开机时卡顿。

(3)检查紧固件是否牢固，如颚板螺栓是否松动。

2.安全准备

(1)佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜及防尘口罩。

(2)设置作业区域警示标志，禁止无关人员进入。

三、操作步骤

（一）开机流程

1.启动顺序

(1)按下启动按钮，观察设备仪表盘指示灯是否正常。

(2)启动空载运转（如颚式破碎机空转5分钟），检查异响或振动。

(3)确认无异常后，缓慢加入小块石料（如直径不超过设备进料口尺寸的70%）。

2.运行调整

(1)根据石料硬度调整排料口间隙（如通过旋钮或液压系统调节）。

(2)监控振动频率（如正常值不超过3Hz），过高需停机检查。

（二）停机流程

1.关闭顺序

(1)先停止石料进给，让破碎腔内剩余物料排出。

(2)关闭主电机，若设备配备液压系统，需释放残余压力（如缓慢回油）。

(3)断开电源，并清理工作台面。

2.冬季防护

(1)在低温环境下，需排空冷却液（如防冻液），避免凝固损坏管路。

(2)储存时覆盖防尘布，防止沙尘进入轴承。

四、日常维护

（一）常规检查

1.每日检查内容

(1)检查油位（如齿轮箱油需在两刻度之间）。

(2)观察密封处是否漏油（如轴承座漏油量不超过1滴/分钟）。

(3)用听针检测轴承温度（正常不超过80℃）。

2.清洁要点

(1)使用压缩空气清理散热器翅片（如每周一次）。

(2)用软刷去除破碎腔壁的积料，防止磨损加剧。

（二）易损件更换

1.更换周期

(1)颚板：根据磨损深度（如磨损量超过10mm需更换）。

(2)轴承：运行3000小时后进行预防性检查，若出现异响需立即更换。

2.操作要点

(1)更换颚板时需使用专用工具（如扭矩扳手，紧固力矩为800-1200N·m）。

(2)安装新轴承前需涂抹二硫化钼润滑脂（用量约轴承体积的1/3）。

五、安全注意事项

1.紧急停机

-若遇设备卡死或剧烈振动，立即按下急停按钮并切断电源。

2.操作禁止

-禁止在设备运行时伸手入破碎腔（如颚式机进料口）。

-禁止在液压系统未卸压时检查油管（可能导致喷溅）。

3.定期培训

-每季度组织一次安全操作考核，确保全员掌握应急处理流程。

六、附录

（一）常用参数表

|设备类型|处理能力（t/h）|功率（kW）|进料口尺寸（mm）|

|----------|----------------|------------|------------------|

|颚式破碎机|50-500|30-1000|300-1500|

|圆锥破碎机|100-2000|200-1800|400-1800|

（二）维护记录模板

|日期|检查项目|发现问题|处理措施|负责人|

|------------|------------------|------------------|------------------|--------|

|2023-10-26|润滑油位|低于标准线|补充至刻度|张三|

本手册内容基于通用采石设备编写，具体操作请结合设备铭牌参数及厂家说明执行。

四、日常维护（续）

（三）专项维护

1.液压系统维护

(1)油品管理

(1)定期（如每200小时）取样检测液压油粘度、水分含量（使用油品分析仪），确保粘度在制造商规定的范围（如ISOVG32-68）内，水分含量低于0.2%。

(2)更换周期：根据污染程度决定，一般使用1-2年或2000-4000小时后更换，新油需过滤并预热至40-