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乡村耐磨路面施工方案

一、工程概况

本乡村耐磨路面工程旨在改善乡村道路的通行条件，提高道路的耐久性和安全性。工程位于[具体乡村名称]，道路全长约[X]公里，宽度为[X]米，主要施工内容包括路基处理、基层铺设、耐磨面层施工等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求，掌握施工规范和质量标准。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.对施工测量仪器进行校准和调试，确保测量精度。根据设计图纸和现场控制点，进行道路中线、边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，细度模数在2.3-3.0之间。砂的质量应符合相关标准的要求。

3.石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不超过31.5mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%。石子的质量应符合相关标准的要求。

4.耐磨材料：选用质量可靠、性能优良的耐磨材料，其耐磨性、抗压强度等指标应符合设计要求。耐磨材料应具有良好的分散性和粘结性，能与混凝土充分结合。

5.其他材料：如外加剂、钢筋等，应根据设计要求和施工需要进行选用，并确保其质量符合相关标准的要求。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，如混凝土搅拌机、装载机、压路机、摊铺机、平板振动器、抹光机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

2.准备好施工所需的小型工具，如铁锹、手推车、靠尺、刷子等。

（四）劳动力准备

1.根据工程进度和施工需要，组织足够的施工人员进场，并进行安全培训和技术交底。

2.安排专业的施工队伍，如混凝土施工队、耐磨材料施工队等，确保施工质量和进度。

三、施工工艺流程及施工方法

（一）路基处理

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行道路中线、边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.清表：清除路基范围内的杂草、树根、垃圾等杂物，并将地表土翻松20-30cm，然后用压路机进行压实，压实度应符合设计要求。

3.路基开挖：根据设计标高和坡度，采用挖掘机进行路基开挖，开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。

4.路基填筑：当路基开挖至设计标高后，如地基承载力不符合设计要求，应进行地基处理。可采用换填法、夯实法等方法进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。然后进行路基填筑，填筑材料应选用符合设计要求的土料，分层填筑，每层厚度不超过30cm，并用压路机进行压实，压实度应符合设计要求。

5.路基排水：在路基两侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求，确保路基排水畅通。

（二）基层铺设

1.材料准备：选用符合设计要求的基层材料，如水泥稳定碎石、二灰碎石等，并对材料进行检验和试验，确保其质量符合相关标准的要求。

2.配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行基层材料的配合比设计，并进行试配和调整，确定最佳配合比。

3.拌和运输：采用集中拌和的方式进行基层材料的拌和，拌和应均匀，含水量应符合设计要求。然后用自卸汽车将基层材料运输至施工现场。

4.摊铺碾压：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，摊铺应平整、均匀，厚度应符合设计要求。摊铺后用压路机进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压次数应符合设计要求，直至基层表面平整、坚实，无明显轮迹。

5.养护：基层碾压完成后，应及时进行养护，可采用覆盖洒水养护或喷洒养护剂养护的方法，养护时间不少于7天，养护期间应保持基层表面湿润。

（三）耐磨面层施工

1.混凝土浇筑

（1）模板安装：根据设计要求和道路边线，安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，拼接应严密，不得漏浆。模板安装后应进行检查和校正，确保其位置准确、标高符合设计要求。

（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中应严格控制用水量，保证混凝土的坍落度符合设计要求。

（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应保持搅拌车的转动，防止混凝土离析。

（4）混凝土摊铺：采用摊铺机或人工进行混凝土摊铺，摊铺应平整、均匀，厚度应符合设计要求。摊铺过程中应注意控制混凝土的平整度和坡度，避免出现积水现象。

（5）混凝土振捣：采用平板振动器和插入式振动器相结合的方式进行混凝土振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

（6）表面找平：混凝土振捣完成后，用