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排水工程施工方法

测量放线

施工前，依据设计图纸和现场控制点，使用高精度的测量仪器如全站仪、水准仪等进行测量放线。首先对控制点进行复核，确保其准确性和稳定性。根据设计坐标和高程，在施工现场精确放出排水管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩应牢固埋设，并用混凝土进行加固保护，水准点要定期进行复核和校正。对于管道转弯处、检查井位置等关键部位，要进行加密放线，确保施工精度。在放线过程中，要做好测量记录，包括测量数据、控制点位置、放线日期等信息，以便后续施工和质量检查使用。

沟槽开挖

1.开挖准备

在沟槽开挖前，要对施工现场的地下管线进行详细调查，与相关部门沟通确认管线位置和走向，并在现场做好标记。制定相应的保护措施，如对临近沟槽的管线采用悬吊、支撑等方式进行保护，避免施工过程中对管线造成破坏。同时，根据地质勘察报告和现场实际情况，确定合理的开挖方案和支护方式。

2.机械开挖

采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，按照分层分段的原则进行施工。每层开挖厚度不宜超过2m，分段长度根据现场实际情况和地质条件确定，一般不超过20m。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，预留200-300mm的土层由人工进行清理，防止机械超挖扰动基底土。挖掘机的行进方向应与沟槽中心线平行，避免碰撞控制桩和破坏边坡。

3.人工清理

机械开挖至设计标高以上200-300mm后，由人工进行基底清理和平整。人工清理时要使用水准仪进行实时监测，确保基底高程符合设计要求。清理后的基底应平整、坚实，无松散土、杂物等。对于局部超挖的部位，要采用砂、碎石等材料进行回填夯实，回填压实度应符合设计和规范要求。

4.边坡支护

根据地质条件和开挖深度，确定合理的边坡坡度。对于土质较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差、开挖深度较大或临近建筑物、管线的地段，要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。钢板桩支护施工时，要保证钢板桩的垂直度和连接紧密性，采用振动锤或静压桩机将钢板桩打入地下。土钉墙支护要按照设计要求进行钻孔、安装土钉、挂网和喷射混凝土等施工工序，确保支护效果。

5.排水措施

在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除沟槽内的积水。排水沟坡度不宜小于0.3%，集水井间距根据地下水量和沟槽长度确定，一般为20-30m。采用潜水泵将集水井内的水抽排至沟槽外的排水系统。在雨季施工时，要增加排水设备的数量和排水能力，确保沟槽内不积水。同时，要对边坡和基底进行覆盖保护，防止雨水冲刷造成坍塌和基底软化。

基础施工

1.砂基础施工

对于管径较小的排水管道，一般采用砂基础。砂基础材料应选用中粗砂，含泥量不超过5%。在基底验收合格后，按照设计要求的厚度和宽度铺设砂基础。砂基础铺设应平整、均匀，采用平板振动器进行振捣密实，振捣次数不少于3次，确保砂基础的密实度达到设计要求。砂基础铺设完成后，要进行高程和宽度的检查，偏差应控制在允许范围内。

2.混凝土基础施工

对于管径较大或地质条件较差的排水管道，采用混凝土基础。混凝土基础施工前，要进行钢筋的加工和安装。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接。钢筋安装时要保证其位置准确、固定牢固，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。模板应采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，尺寸偏差应控制在允许范围内。混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，采用泵送或溜槽的方式进行浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，采用插入式振捣器进行振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

1.管道检验

管道进场时，要对管道的外观、尺寸、质量证明文件等进行检查。管道表面应平整、光滑，无裂缝、砂眼、变形等缺陷。管道的管径、壁厚等尺寸应符合设计要求，质量证明文件应齐全有效。对每根管道要进行逐根检查，不合格的管道不得使用。

2.下管

根据管道的管径、重量和现场实际情况，选择合适的下管方式。对于管径较小、重量较轻的管道，可采用人工下管；对于管径较大、重量较重的管道，采用起重机下管。下管前要对沟槽进行检查，确保沟槽内无杂物、积水等。下管时要注意管道的方向和接口位置，避免管道碰撞和扭曲。管道应平稳下放到沟槽内，不得直接扔入沟槽。

3.管道连接

（1）橡胶圈密封连接

对于承插式钢筋混凝土管和塑料管道，一般采用橡胶圈密封连接。连接前要对管道的承口和插口进行清理，去除油污、杂物等，并在承口内和插口上涂抹润滑剂。橡胶圈应符合设计和规范要求，安装时要保证橡胶圈的位置正确、密封良好。将插口缓慢插入承口内，采用手拉葫芦或千斤顶等工具进行辅助安装，插入深度应符合设计要求。安装完成后，要对橡