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耐蚀衬胶工职业健康操作规程

文件名称：耐蚀衬胶工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐蚀衬胶工在日常工作中涉及的所有耐蚀衬胶操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，减少职业危害，保障生产顺利进行。所有从事耐蚀衬胶工作的员工必须严格遵守本规程，掌握必要的防护知识和技能。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理及个人防护等内容。

二、操作前的准备

1.安全培训与教育：操作人员必须接受耐蚀衬胶操作的相关安全培训，了解操作规程、风险识别和应急处理措施。培训合格后方可上岗。

2.个人防护装备（PPE）准备：

-操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

-防护装备应定期检查，确保完好无损。

3.设备状态确认：

-检查衬胶设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带等是否正常运作。

-确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

-检查衬胶材料的质量，确保无过期、变质或损坏。

4.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物质，如溶剂、酸碱等，并采取相应的隔离措施。

-确认作业区域通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体，保持地面干燥整洁。

5.工具与材料准备：

-准备好衬胶所需的工具，如刮刀、滚筒、刷子等，并检查其完好性。

-准备好衬胶材料，如胶粘剂、固化剂等，并确保其储存条件符合要求。

6.工作计划与作业指导：

-制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间安排和责任人。

-编制作业指导书，详细说明操作流程、注意事项和应急措施。

7.作业区域隔离：

-在作业区域设置明显的警示标志，隔离非操作人员。

-确保作业区域与外界隔离，防止无关人员进入。

8.应急准备：

-确认应急物资的存放位置，如灭火器、急救箱等。

-熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备、环境和个人防护装备均符合要求。

b.按照作业指导书中的步骤进行操作，不得擅自更改。

c.逐步进行衬胶材料的准备、设备的启动和调试。

d.开始衬胶作业，按照规定的厚度和均匀性要求进行。

e.作业完成后，关闭设备，清理现场，进行质量检查。

f.整理工具和材料，做好作业记录。

2.作业方式：

a.使用刮刀、滚筒等工具均匀涂抹衬胶材料，避免气泡和皱褶。

b.控制好衬胶层的厚度，确保达到设计要求。

c.在固化过程中，避免外界因素（如温度、湿度）对固化质量的影响。

d.固化过程中，定期检查衬胶层的固化情况，确保固化完全。

3.异常处置：

a.如果发现衬胶材料有质量问题，应立即停止操作，更换材料。

b.设备出现故障时，应立即停止作业，切断电源，报告维修人员。

c.如果操作过程中出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，如使用灭火器、撤离现场等。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.质量检查：

a.衬胶作业完成后，进行外观检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

b.使用量具测量衬胶层的厚度，检查是否符合设计要求。

c.进行耐压、耐腐蚀等性能测试，确保衬胶层满足使用要求。

5.清理与维护：

a.作业完成后，清理现场，回收废弃材料，保持工作环境整洁。

b.定期对衬胶设备进行检查和维护，确保其正常运行。

c.对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其技能水平。

6.记录与报告：

a.详细记录操作过程、材料使用、设备状态、异常情况等。

b.对作业结果进行评估，形成报告，提交相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载或欠压现象。

c.传动部分润滑良好，无异常磨损或泄漏。

d.排气或排气口无异常烟雾、气味或粉尘。

e.温度、压力等参数稳定，符合操作规程要求。

f.设备各部件连接牢固，无松动或脱落现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏、不平衡或支撑不当。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电机故障。

c.电流、电压波动较大，可能是电网不稳定或设备过载。

d.排气或排气口出现烟雾、气味或粉尘，可能是泄漏或燃烧。

e.温度、压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或操作不当。

f.