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镁精炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：镁精炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于镁精炼工岗位现场作业，旨在规范镁精炼操作流程，确保生产安全、环保、高效。通过明确操作步骤和注意事项，降低事故风险，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：开工前，对精炼设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤系统、输送设备、加热设备等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、易燃易爆等危险环境。定期检查电气线路、消防设施，确保其完好有效。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，并确保原料质量符合标准。

5.人员安排：操作人员应熟悉本规程及设备操作，了解镁精炼工艺流程，确保能够熟练进行操作。

6.检查应急设备：确认应急设备（如消防器材、急救箱等）齐全、有效，以便在紧急情况下迅速使用。

7.通知相关人员：操作前，通知现场安全员、设备维护人员等相关人员，确保作业顺利进行。

8.环保措施：操作过程中，注意环保，减少粉尘、废气排放，确保符合国家环保要求。

9.记录准备：提前准备好生产记录表格，以便记录生产过程中的各项数据。

10.风险评估：对作业现场进行风险评估，制定相应的应急预案，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动搅拌器、加热设备等，确保设备运行正常。

2.原料添加：将预处理的原料按照规定比例加入精炼设备，注意控制添加速度，避免过快引起喷溅。

3.加热搅拌：开启加热设备，根据工艺要求控制温度，同时启动搅拌器，确保原料充分混合、溶解。

4.过滤净化：当原料加热至一定温度后，启动过滤系统，将混合物进行过滤，去除杂质。

5.冷却固化：将过滤后的镁溶液进行冷却处理，使其固化，形成镁锭。

6.锭模处理：将固化的镁锭从模中取出，检查外观质量，对不合格品进行修整。

7.检查尺寸：使用量具对镁锭尺寸进行测量，确保符合规格要求。

8.质量检测：对镁锭进行化学成分和物理性能检测，确保产品质量。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，防止锈蚀和污染。

10.记录填写：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品合格率等。

11.停止设备：完成生产任务后，按照操作规程依次关闭加热设备、搅拌器等，确保设备安全停止。

12.交接班：操作人员应与下一班次人员进行交接班，确保生产连续性。

操作过程中关键点：

-严格控制原料添加速度和加热温度，避免喷溅和过热。

-确保过滤系统正常工作，提高产品纯度。

-及时检查镁锭外观和质量，避免不合格品流入市场。

-定期检查设备，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制准确，加热和冷却系统正常工作。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-过滤系统工作良好，无堵塞，过滤效果符合要求。

-操作面板显示正常，各项参数稳定在设定范围内。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、连接松动等问题。

-温度控制不稳定，加热过快或过慢，可能导致原料分解或未充分溶解。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停机检查。

-过滤系统出现堵塞，导致过滤效果下降，影响产品质量。

-操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据代码排查故障。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、警报系统失灵等，需立即更换或维修。

-设备泄漏，如冷却液泄漏、原料泄漏等，需立即处理以防环境污染和安全事故。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产安全、稳定、高效。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热设备和冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

-搅拌效率测试：通过观察搅拌器转速和原料混合情况，评估搅拌效率。

-过滤效率测试：使用滤液分析仪器检测过滤后的镁溶液，确保杂质含量符合标准。

-压力测试：对输送管道和设备连接处进行压力测试，确保无泄漏。

-物理性能测试：对镁锭进行重量、尺寸、硬度和密度等物理性能测试，确保产品质量。

-化学成分测试：使用光谱仪或化学分析方法对镁锭进行化学成分测试，确保成分符合规格。

2.调整程序：

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