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公司高炉炉前工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司高炉炉前工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炉前工岗位的应急处置操作。规程旨在规范炉前工在面临紧急情况时的应急处置行为，确保人员安全、设备完好，减少事故损失。所有炉前工必须熟悉并严格执行本规程，确保高炉安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入炉前作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等防护用品。

（2）检查防护用品是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

（3）根据作业环境可能存在的有害气体或粉尘，选择合适的防毒面具或防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉炉体、炉顶、炉喉等关键部位是否有异常现象，如裂缝、磨损、高温等。

（2）确认送风系统、冷却水系统、排渣系统等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

（3）检查炉前操作设备，如风动工具、输送设备等，确保其工作状态良好，无故障。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气中氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度符合国家标准。

（2）地面平整，无积水，无油污，防止滑倒事故。

（3）照明充足，确保作业视线清晰，夜间作业时使用符合安全要求的照明设备。

（4）定期检查作业区域的安全警示标志和应急设备，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，检查所有开关、阀门处于正确位置。

（2）按顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

（3）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）操作结束后，关闭所有设备，确认设备处于完全停止状态。

2.作业工序流程：

（1）按照作业指导书执行，先进行安全检查，确认无安全隐患。

（2）进行炉前物料添加，注意控制添加速度和量，避免过载。

（3）观察炉况变化，根据需要调整送风量和冷却水量。

（4）作业过程中，保持与指挥中心的沟通，及时报告作业情况。

3.特定操作技术规范：

（1）操作风动工具时，确保工具处于良好状态，使用前检查气源压力。

（2）添加物料时，遵循“少加勤加”的原则，防止物料堆积。

（3）调整送风量和冷却水量时，根据炉况变化缓慢调整，避免突变。

4.异常情况处理程序：

（1）发现异常，立即停止操作，报告给指挥中心。

（2）根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

（3）在确保安全的前提下，进行故障排查和修复。

（4）异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度和压力在设备允许的工作范围内，无过热或压力异常现象。

（3）电气系统工作正常，仪表显示准确，无报警信号。

（4）冷却水、压缩空气等供应充足，无中断或供应不足情况。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常震动，可能是因为轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是由于内部部件磨损、松动或润滑不良。

（3）温度或压力异常，可能是由于控制系统故障、传感器损坏或管道泄漏。

（4）电气系统故障，可能导致仪表失灵、设备无法启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）通过听诊器或振动传感器监测设备运行时的声音和振动情况。

（4）利用计算机监控系统实时监控设备运行状态，及时记录和报警。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按照预定程序和参数运行。

（2）监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在安全范围内。

（3）测试设备电气系统，确保控制系统响应灵敏，无故障。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

（1）根据监测到的数据，对设备运行参数进行调整，如风量、水量等。

（2）使用调节阀、流量计等设备进行精确调整，确保设备运行在最佳状态。

（3）定期检查和校准仪表，确保测量数据的准确性。

（4）对设备进行必要的维护，如更换磨损部件、补充润滑油等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

（3）在高压工况下，确保压力控制系统稳定，防止压力过高导致设备损坏。

（4）在紧急工况下，立即启动