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拖管施工方法

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和技术要求，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。收集施工现场及周边的地质、水文等资料，为施工方案的制定提供依据。依据设计文件和现场实际情况，编制详细的拖管施工专项方案，并报上级主管部门审批。对参与施工的人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前做好管材、泥浆材料、焊条等材料的采购计划。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合设计要求。管材应具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和足够的强度，表面应光滑无裂缝、砂眼等缺陷。泥浆材料应根据地质条件选择合适的类型，确保泥浆的性能满足施工要求。焊条应与管材材质相匹配，并有质量合格证书。

3.设备准备

配备齐全拖管施工所需的设备，如导向钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。对设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。导向钻机的钻进精度和扭矩应满足施工要求，泥浆泵的流量和压力应能保证泥浆的正常循环。对设备的易损件进行储备，以便在施工过程中及时更换。同时，准备好设备的维修工具和保养用品，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。

4.现场准备

对施工现场进行平整和清理，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计要求和现场实际情况，确定钻机的安装位置和入土点、出土点的位置，并做好标记。搭建临时设施，如泥浆池、材料堆放区、设备停放区等。泥浆池的容积应根据施工规模和泥浆用量确定，一般不小于50m3。在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

二、测量放线

1.控制点的复核与加密

根据建设单位提供的控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器对控制点进行复核，确保控制点的准确性。如果控制点的精度不能满足施工要求，应进行加密处理。加密控制点应选在地势较高、视野开阔、便于保护的地方，并做好标记。

2.管道中心线和边线的测设

依据设计图纸和控制点，使用全站仪精确测放出管道的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩应牢固稳定，桩顶应设置明显的标志。在管道中心线和边线上每隔一定距离设置一个控制桩，一般直线段每隔20m设置一个，曲线段每隔10m设置一个。同时，在控制桩上标注桩号和高程，以便施工过程中进行控制。

3.入土点和出土点的确定

根据设计要求和现场实际情况，确定管道的入土点和出土点的位置。入土点和出土点的位置应符合设计坡度和曲率半径的要求。使用全站仪和水准仪精确测定入土点和出土点的坐标和高程，并做好标记。在入土点和出土点处设置控制桩，控制桩的位置应准确无误，以便导向钻机的安装和钻进。

4.测量误差的控制

在测量过程中，严格按照测量规范的要求进行操作，控制测量误差。测量误差应符合相关标准的规定，水平角误差不超过±20″，距离误差不超过±5mm。定期对测量仪器进行校准和检验，确保测量仪器的精度。对测量成果进行反复核对和检查，确保测量数据的准确性。

三、导向孔钻进

1.导向钻机的安装与调试

根据测量放线确定的入土点位置，使用起重机将导向钻机吊装到安装位置，并进行固定。导向钻机的安装应水平、牢固，钻机的轴线应与管道中心线重合。安装完成后，对导向钻机进行调试，检查钻机的各项性能指标是否正常。调试内容包括钻机的钻进速度、扭矩、泥浆泵的流量和压力等。

2.导向仪的安装与校准

在导向钻机上安装导向仪，并进行校准。导向仪的安装位置应准确无误，确保导向仪能够准确测量钻头的位置和方向。校准导向仪时，应按照导向仪的使用说明书进行操作，确保导向仪的测量精度。在钻进过程中，定期对导向仪进行校准，保证导向仪的准确性。

3.泥浆的制备与供应

根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料制备泥浆。泥浆的性能指标应满足施工要求，一般泥浆的比重为1.1-1.2g/cm3，粘度为25-35s，含砂量不超过4%。泥浆的制备应在泥浆池中进行，使用泥浆搅拌机将泥浆材料充分搅拌均匀。泥浆泵将制备好的泥浆输送到导向钻机的钻头处，为钻进提供润滑和护壁作用。在钻进过程中，根据钻进情况及时调整泥浆的性能指标，确保泥浆的护壁效果。

4.导向孔钻进操作

启动导向钻机，按照设计轨迹进行导向孔钻进。钻进过程中，严格控制钻进速度和钻进压力，避免钻头偏离设计轨迹。钻进速度一般控制在0.5-1.0m/min，钻进压力根据地质条件和钻头直径确定。同时，密切关注导向仪的显示数据，及时调整钻头的方向和角度。当钻进遇到障碍物或地质条件变化时，应及时停止钻进，分析原因并采取相应的措施。

5.导向孔轨迹的监测与控制

在导向孔钻进过程中，使用导向仪实时监测导向孔的轨迹。导向仪能够准确测量钻头的位置、深度、倾斜度等参数，并将数据传输