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现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工是建筑工程中至关重要的环节,其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。以下将详细阐述现浇混凝土施工工艺及施工方法。
施工准备
技术准备
施工前,施工技术人员需熟悉施工图纸,明确混凝土的强度等级、抗渗等级等设计要求。组织施工人员进行技术交底,使其了解施工工艺、质量标准、施工要点及安全注意事项。根据工程实际情况,编制详细的混凝土施工方案,包括混凝土的供应方式、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。同时,根据设计要求和现场实际情况,进行混凝土配合比设计,并委托有资质的试验室进行试配,确定最终的配合比。
材料准备
水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的产品,并具有质量证明文件。对进场的水泥进行抽样检验,检验合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥应分别储存,不得混合使用。粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石,其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。细骨料应选用颗粒坚硬、洁净的中粗砂,含泥量应符合规范要求。
外加剂应根据工程需要和混凝土性能要求选用,并具有质量证明文件。使用前应进行试配,确定其最佳掺量。掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等,应符合相关标准的要求。对进场的掺合料进行抽样检验,检验合格后方可使用。
根据混凝土配合比,准确计算各种材料的用量,并做好材料的储备工作。确保在混凝土施工过程中,材料供应充足,质量稳定。
机具准备
混凝土搅拌机应根据工程规模和混凝土浇筑速度选择合适的型号和数量,并进行调试和试运行,确保其性能良好。混凝土输送设备可选用混凝土泵车、混凝土输送泵等,应根据施工现场的实际情况和混凝土浇筑要求进行合理选择。对输送设备进行检查和调试,确保其输送能力和可靠性。
振捣设备可选用插入式振捣器、平板振捣器等,应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器。对振捣设备进行检查和调试,确保其振捣效果良好。其他机具如混凝土搅拌运输车、装载机、计量器具等也应进行检查和调试,确保其正常运行。
作业条件准备
基础、模板、钢筋等工程已施工完毕,并经隐蔽工程验收合格。模板内的杂物、垃圾等已清理干净,模板缝隙已封堵严密,模板支撑系统牢固可靠。钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计要求,钢筋的连接方式和接头位置符合规范规定。
混凝土浇筑部位的标高、轴线等已进行复核,并做好标记。施工现场的道路已畅通,水电供应已接通,照明设施已安装到位。气象部门已提供近期的天气预报,避免在恶劣天气条件下进行混凝土浇筑。
混凝土搅拌
原材料计量
严格按照混凝土配合比进行原材料计量,确保各种材料的用量准确无误。水泥、外加剂、掺合料等应采用重量计量,计量误差不得超过±2%;粗、细骨料应采用重量计量,计量误差不得超过±3%;水应采用重量计量,计量误差不得超过±2%。
计量器具应定期进行校准和检验,确保其准确性和可靠性。在混凝土搅拌过程中,应随时检查计量器具的工作状态,发现问题及时处理。
搅拌时间控制
混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比、坍落度等因素确定。一般情况下,强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s,自落式搅拌机的搅拌时间不得少于90s。对于掺有外加剂或掺合料的混凝土,应适当延长搅拌时间。
在搅拌过程中,应观察混凝土的搅拌均匀性,确保混凝土的颜色一致、无离析现象。如发现混凝土搅拌不均匀,应及时调整搅拌时间或搅拌速度。
搅拌顺序
一般先将粗、细骨料投入搅拌机,搅拌均匀后再加入水泥和掺合料,继续搅拌均匀,最后加水和外加剂,搅拌至规定的时间。对于采用粉状外加剂的混凝土,可将外加剂与水泥一起投入搅拌机。
在搅拌过程中,应严格按照搅拌顺序进行操作,不得随意更改。同时,应注意控制搅拌过程中的用水量,避免因用水量过多或过少而影响混凝土的质量。
混凝土运输
运输设备选择
根据混凝土的浇筑地点、运输距离、浇筑速度等因素,选择合适的运输设备。当运输距离较短、混凝土浇筑量较小时,可选用混凝土搅拌运输车;当运输距离较长、混凝土浇筑量较大时,可选用混凝土输送泵或混凝土泵车。
混凝土搅拌运输车应具有良好的密封性和搅拌性能,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。混凝土输送泵和混凝土泵车应具有足够的输送能力和可靠性,能够将混凝土连续、均匀地输送到浇筑地点。
运输过程中的质量控制
在混凝土运输过程中,应保持混凝土的搅拌状态,避免混凝土发生离析、泌水等现象。混凝土搅拌运输车的搅拌速度应控制在2-4r/min,确保混凝土在运输过程中均匀搅拌。
控制混凝土的运输时间,尽量缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间间隔。一般情况下,混凝土的运输时间不宜超过120min,当气温高于30℃时,运输时间不宜超过90min。如运输时间过长,混凝土的坍落度会损失过大,影响混凝土的浇筑质量。
在运输过程中,应防止混凝土受到日晒、雨淋等
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