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公司再生物资加工处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司再生物资加工处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司再生物资加工处理工岗位，旨在保障员工在作业过程中的职业健康与安全。规程明确了岗位操作的基本要求，确保员工在遵循规程的前提下，有效预防事故发生，保障人身安全和身体健康。所有再生物资加工处理工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前必须穿戴整齐的劳动保护服，不得敞怀或敞腿，以防异物进入工作区域。

b.根据工作环境需要，佩戴合适的防护手套，确保手套无破损，防止化学品或高温等对皮肤的伤害。

c.针对噪声和振动环境，必须佩戴耳塞和护耳罩。

d.作业中需佩戴安全帽，长发应束起并戴好安全帽，以防长发卷入机械设备。

e.必要时佩戴防尘口罩或面罩，保护呼吸系统免受有害物质侵害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、异味或泄露。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮和手动操作部件是否灵敏有效。

c.检查传动带、齿轮等易损件，确保无松动或破损。

d.确认设备防护罩完好，无破损，操作空间符合安全要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物，通道畅通无阻。

b.作业场所的照明充足，亮度符合国家安全标准。

c.检查通风设备是否正常运行，确保有害气体及时排出。

d.仓库区域应定期检查储存物资，防止因潮湿、腐蚀等原因造成安全隐患。

e.针对易燃易爆物品，必须严格管理，并采取适当的防火、防爆措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备预检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

c.按顺序启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行参数，如温度、压力等。

e.作业完成后，关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

2.特定操作技术规范：

a.严禁在设备运行时进行维修或调整。

b.操作按钮或开关时，动作应迅速准确，避免误操作。

c.严格按照设备说明书操作，不得擅自改变操作程序。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.等待维修人员到来，协助进行故障排查和维修。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各部件运行温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行稳定，无跳闸或短路情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏或异常。

e.传动带、链条等无松动，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或机械故障。

b.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或短路。

d.液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

e.传动带、链条过快磨损，可能是张紧度不合适或负载过重。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察运行是否平稳，部件是否有异常。

b.使用温度计、万用表等工具，监测设备温度和电气参数。

c.定期检查设备润滑油，确保油质清洁，油量充足。

d.对液压系统和传动系统进行定期压力测试，检查系统是否泄漏。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等，确保无异常。

b.监测设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，与标准值对比。

c.检查设备传动带、链条的张紧度，确保适中，防止过度磨损。

d.对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

e.定期检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，防止短路或接触不良。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整张紧度、更换磨损部件等。

b.电气系统调整时，确保操作符合电气安全规范，避免触电风险。

c.液压系统调整需谨慎，避免压力过高或过低影响设备性能。

d.调整设备时，应先关闭电源，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护