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UV界面聚合构筑玻纤/PVDF复合膜及其在MBR污水处理中的效能与机制研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着工业化和城市化进程的加速，水资源污染问题日益严峻，已成为全球关注的焦点。据统计，全世界每年约有4200多亿立方米的污水排入江河湖海，污染了5.5万亿立方米的淡水，占全球径流总量的14%以上。在中国，水污染问题同样不容乐观，七大水系中部分河流污染严重，城市水域也大多受到不同程度的污染。水资源的污染不仅威胁到人类的健康，也对生态系统造成了巨大破坏，制约了经济社会的可持续发展。

膜生物反应器（MBR）技术作为一种高效的污水处理技术，近年来在污水处理领域得到了广泛应用。MBR技术将膜分离技术与生物处理技术相结合，具有出水水质好、占地面积小、污泥产量低等优点，能够有效解决传统污水处理工艺存在的问题。在MBR技术中，膜组件是核心部分，其性能直接影响到MBR系统的处理效果和运行稳定性。

聚偏氟乙烯（PVDF）膜由于具有良好的化学稳定性、机械强度和耐腐蚀性，成为MBR技术中常用的膜材料之一。然而，纯PVDF膜存在亲水性差、易污染等缺点，限制了其在MBR中的进一步应用。为了改善PVDF膜的性能，研究人员通常采用制备复合膜的方法，将PVDF与其他材料复合，以获得性能更优异的膜材料。

玻璃纤维（玻纤）具有高强度、高模量、化学稳定性好等优点，将玻纤与PVDF复合制备玻纤/PVDF复合膜，有望提高膜的机械性能和抗污染性能，进一步提升MBR的处理效果。目前，制备玻纤/PVDF复合膜的方法有多种，如相转化法、热压法等，但这些方法存在工艺复杂、能耗高、膜性能不稳定等问题。

UV界面聚合技术作为一种新型的材料制备技术，具有反应速度快、条件温和、易于控制等优点，在材料表面改性和复合膜制备等领域展现出了良好的应用前景。采用UV界面聚合技术制备玻纤/PVDF复合膜，有望克服传统制备方法的不足，获得性能更优异的复合膜材料。

本研究旨在采用UV界面聚合技术制备玻纤/PVDF复合膜，并对其结构和性能进行深入研究，探索其在MBR中的应用效果和作用机制。通过本研究，不仅可以为玻纤/PVDF复合膜的制备提供新的方法和思路，也可以为MBR技术在污水处理领域的应用提供更优质的膜材料，对于解决水资源污染问题具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

1.2.1UV界面聚合技术在材料制备领域的应用

UV界面聚合技术是利用紫外线引发单体在界面处发生聚合反应，从而在材料表面形成一层聚合物薄膜的技术。该技术最早于20世纪60年代被提出，经过多年的发展，已经在多个领域得到了广泛应用。

在涂料领域，UV界面聚合技术被用于制备高性能的涂料，如汽车涂料、木器涂料等。通过该技术制备的涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性好等优点，能够有效提高涂层的性能和使用寿命。在电子领域，UV界面聚合技术被用于制备光刻胶、电子封装材料等。光刻胶是半导体制造过程中不可或缺的材料，通过UV界面聚合技术可以制备出分辨率高、线条精度好的光刻胶，满足半导体制造工艺的要求。

在膜材料制备领域，UV界面聚合技术也展现出了独特的优势。研究人员利用该技术在超滤膜、反渗透膜等表面制备了具有特殊功能的聚合物涂层，如亲水性涂层、抗污染涂层等，有效改善了膜的性能。例如，有研究通过UV界面聚合在聚砜超滤膜表面引入了亲水性的聚乙二醇链段，显著提高了膜的亲水性和抗污染性能。

1.2.2玻纤/PVDF复合膜制备方法与应用

目前，玻纤/PVDF复合膜的制备方法主要有相转化法、热压法、共混法等。相转化法是将PVDF溶解在溶剂中，加入玻纤后通过相转化过程制备复合膜。该方法制备的复合膜具有较高的孔隙率和通量，但膜的机械性能和界面结合强度有待提高。热压法是将玻纤和PVDF在一定温度和压力下热压成型，制备复合膜。该方法制备的复合膜机械性能较好，但工艺复杂，能耗高。共混法是将玻纤和PVDF在熔融状态下共混，然后通过挤出、吹塑等方法制备复合膜。该方法制备的复合膜均匀性较好，但玻纤在PVDF中的分散性难以控制。

在应用方面，玻纤/PVDF复合膜已经在过滤、分离等领域得到了一定的应用。例如，在空气过滤领域，玻纤/PVDF复合膜可以用于制备高效空气过滤器，对空气中的颗粒物具有较高的过滤效率。在液体分离领域，玻纤/PVDF复合膜可以用于油水分离、污水处理等，能够有效去除水中的油类和污染物。

1.2.3MBR技术处理污水的应用现状

MBR技术自20世纪60年代问世以来，经过不断的发展和完善，已经在污水处理领域得到了广泛应用。目前，MBR技术已经应用于城市生活污水、工业废水