公司气雾剂工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气雾剂工岗位工艺操作规程

文件名称：公司气雾剂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气雾剂工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。所有从事气雾剂生产的工作人员必须严格遵守本规程，以保证自身及他人的生命财产安全，以及产品质量的稳定。规程包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测、应急处理等方面，具体要求如下：

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需扎起，避免长发进入设备或接触到腐蚀性物质。进入车间前，必须佩戴安全帽，并确保所有防护用品穿戴完好。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

（2）确认设备启动开关、紧急停止按钮等操作装置是否正常。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

（4）确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或温度过高。

（5）检查输送带、搅拌器等传动部件是否灵活，无异常磨损。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁，无积水、油污等，确保地面干燥防滑。

（2）通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度在国家标准范围内。

（3）照明充足，照明设备完好，无安全隐患。

（4）安全警示标志清晰可见，操作区域设有紧急疏散通道。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后启动。

（2）按照设备说明书，依次打开冷却系统、润滑系统、输送系统等。

（3）调整设备至设定的工作参数，包括温度、压力等。

（4）开始投料，严格按照配方顺序加入原料。

（5）启动搅拌器，确保原料充分混合。

（6）监控生产过程，及时调整设备参数。

（7）生产完成后，关闭设备，等待设备冷却。

（8）清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应避免原料直接接触皮肤，防止腐蚀。

（2）搅拌速度应适中，避免过快造成物料飞溅。

（3）监控设备运行时，注意观察压力、温度等参数变化。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止设备，关闭电源，报告上级。

（2）物料泄漏：立即关闭泄漏点，穿戴防护用品，清理泄漏物。

（3）火灾：启动消防系统，迅速撤离现场，报警求助。

（4）触电：立即断电，穿戴绝缘手套，进行救援。

（5）其他紧急情况：按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）温度和压力稳定在设定范围内，无异常波动。

（3）搅拌器转动均匀，物料混合效果良好。

（4）输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

（5）润滑系统正常工作，润滑油充足且无污染。

（6）冷却系统工作正常，设备温度保持在安全范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

（3）搅拌器转动不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或不平衡。

（4）输送带运行异常，可能是皮带磨损或传动系统故障。

（5）润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监控设备温度和压力。

（3）安装传感器监测设备振动和噪音，及时发现异常。

（4）通过操作面板或监控系统，实时监控设备运行数据。

（5）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（2）监控温度和压力是否在预定的工作范围内，有无剧烈波动。

（3）评估搅拌效果，确保物料混合均匀。

（4）检查输送带是否正常工作，有无卡住或异常磨损。

（5）检测润滑系统是否正常，润滑油是否充足且无污染。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数如温度、压力等，以优化生产条件。

（2）对于搅拌器不均匀的情况，调整搅拌速度或更换搅拌叶片。

（3）对于输送带问题，检查并调整输送带张紧度或更换皮带。

（4）润滑系统出现问题时，检查并更换密封件或清洗油路。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：降低冷却水流量或使用冷却液，确保设备温度在安全范围内。

（2）高压工况：检查压力容器，确保无泄漏，必要时降低工作压力。

（3）物料反应异常：立即停止设备，分析原因，调整配方或工艺参数。

（4）设备故障：立即停止设备，根据故障代码或现象查找原因，进行维修。

（5）紧急情况：启动应急预案，