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纯碱盐水工工艺作业操作规程

文件名称：纯碱盐水工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱盐水工段的生产操作，包括原料处理、盐水制备、蒸发结晶等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和安全操作规程，严格按照规定进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保所有设备处于良好状态，包括但不限于盐水泵、蒸发器、结晶器、输送带等。检查内容包括设备是否漏液、漏气、是否有异常噪音、温度是否正常等。

3.环境检查：检查操作区域是否清洁，是否有积水、油污或其他可能影响操作的物品。确保通风良好，空气质量符合要求。

4.工艺参数确认：核对生产计划单，确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等，确保与设备设定值一致。

5.安全设施检查：检查紧急停止按钮、报警系统、消防设施等安全设施是否完好有效，确保在紧急情况下能够迅速采取应急措施。

6.原料和辅料检查：检查原料和辅料的储存状态，确保其质量符合要求，无过期、变质现象。确认原料和辅料数量充足，标签清晰。

7.工艺流程图和操作规程：熟悉并确认本次操作的工艺流程图和操作规程，确保操作步骤正确无误。

8.人员培训：操作人员必须接受过相关培训，了解本规程内容，熟悉操作流程和应急处理措施。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员之间能够及时沟通。

10.环保措施：检查环保设施是否正常工作，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物得到妥善处理。

11.预防性维护：对设备进行预防性维护，如润滑、紧固松动部件等，确保设备在操作过程中安全可靠。

12.环境监测：在操作前进行环境监测，确保操作区域的环境指标符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确保设备运行正常。

b.检查原料和辅料，确认质量合格。

c.打开盐水泵，启动循环系统，进行初步盐水制备。

d.按照工艺参数调整温度、压力、流量等，确保盐水制备符合要求。

e.蒸发结晶过程开始，控制蒸发器温度，逐步提高盐水浓度。

f.观察结晶器内晶体生长情况，适时调整结晶条件。

g.结晶完成后，停止蒸发器，关闭盐水泵。

h.进行产品分离，包括过滤、洗涤、干燥等步骤。

i.检查产品质量，确保符合标准。

j.清理设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，避免设备空转或损坏。

d.在进行高温、高压操作时，应格外小心，防止烫伤或爆炸事故。

e.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.漏液、漏气：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，采取措施防止扩散。

c.突发火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.突发中毒：立即关闭通风系统，撤离中毒人员至安全区域，进行急救并报警。

e.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，采取相应措施，并报告上级管理人员。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量等参数。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告，不得隐瞒。

c.操作结束后，应整理现场，清理设备，确保下一轮操作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，无超限现象。

c.液位、流量、压力等参数显示正常，无波动或突变。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常。

e.机械部件运行顺畅，无卡住、磨损等迹象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动或损坏。

c.温度或压力超出设定范围，可能是设备故障或工艺参数调整不当。

d.液位、流量、压力等参数异常波动，可能是流量计或压力表故障。

e.电气系统出现过载、短路等异常，可能是线路老化或设备故障。

f.机械部件卡住或磨损，可能影响生产效率和产品质量。

3.状态监测方法