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炼厂气加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼厂气加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼厂气加工工岗位现场作业。旨在规范炼厂气加工工的操作行为，确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，保障员工生命财产安全。通过对现场作业的规范，确保炼厂气的有效加工，减少事故发生，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防割工作服、防静电鞋等，确保在作业过程中个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括压缩机、分离器、冷却器、泵等关键设备，确保其运行正常，无泄漏、无损坏。检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物，通风良好，温度、湿度适宜。确保作业区域照明充足，地面干燥防滑。在特殊天气条件下，如高温、高湿、雷雨等，应采取相应防护措施。

4.操作人员准备：操作人员应了解并熟悉本规程和设备操作手册，掌握相关安全知识和应急处置措施。上岗前进行身体状况检查，确保身体状态适宜进行作业。

5.安全警示：作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于受限空间、高压区等危险区域，应设置专人监护。

6.作业计划：根据生产任务和设备状况，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人，确保作业有序进行。

7.人员培训：新员工或转岗员工必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动压缩机、分离器、冷却器等设备，确保各设备运行正常。

2.加工原料：根据生产计划，将炼厂气原料通过输送管道送入分离器，进行初步分离。

3.分离处理：调节分离器进出口阀门，控制原料流量，使炼厂气中的不同组分得到有效分离。

4.冷却处理：将分离后的气体送入冷却器，通过冷却降温，进一步分离出轻组分和重组分。

5.收集纯气：将冷却后的纯气收集至储存罐，确保气体纯度符合要求。

6.检查气体纯度：使用气体分析仪对收集的纯气进行检测，确保气体纯度达到标准。

7.控制系统调整：根据气体纯度检测结果，对控制系统进行调整，确保设备稳定运行。

8.故障处理：如发现设备异常或故障，立即停止相关设备运行，按照应急预案进行处理。

9.作业记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料流量、气体纯度、设备运行状态等。

10.关闭设备：完成作业后，依次关闭冷却器、分离器、压缩机等设备，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：清理作业现场，收集废弃物料，确保现场整洁。

12.安全检查：完成作业后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合标准。

-仪表显示准确，报警系统灵敏。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-设备操作部件灵活，无卡滞现象。

-环境监测系统显示正常，无泄漏和排放超标。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在不平衡或轴承磨损。

-设备温度异常升高，可能存在过载、泄漏或冷却系统故障。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能影响设备润滑效果。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-设备表面有油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀。

-操作部件卡滞，可能存在磨损或异物进入。

-环境监测系统显示异常，可能存在泄漏或排放超标。

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常的预警信号，以便及时采取措施避免事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-气体纯度测试：使用气体分析仪对炼厂气进行定期测试，确保气体纯度符合生产要求。

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查压缩机、分离器、冷却器等设备的性能是否稳定。

-压力测试：对管道和设备进行压力测试，确保其承压能力符合安全标准。

-温度测试：监测设备运行过程中的温度变化，确保在正常工作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保设备运行在最佳流量范围内。

2.调整程序：

-调整气体纯度：根据气体纯度测试结果，调整分离器进出口阀门，优化分离效果。

-调整设备性能：根