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公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化汽油吸附脱硫装置操作工岗位。规程旨在确保操作人员在工作过程中严格遵守安全操作规程，防止事故发生，保障人身安全和设备设施完好。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防静电鞋、防护眼镜、防化学品手套和面罩。长发需束起并佩戴安全帽内帽，确保无裸露部分接触有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查吸附脱硫装置的各个阀门是否处于正确位置，确保无泄漏。

b.检查吸附剂和催化剂的装载量是否符合要求，有无异常。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电机、泵等关键设备的运行状态，听诊是否有异常声音。

e.检查安全联锁系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度低于国家规定标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明设备是否充足，光线明亮，无阴影。

d.检查应急设施（如灭火器、急救箱）是否在位且完好。

e.确保作业区域无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，作业区域安全。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动吸附脱硫装置主电机，观察电机运行状态，确保无异常。

d.开启吸附剂进料阀门，逐步增加吸附剂流量，观察吸附剂分布情况。

e.控制汽油进料流量，确保吸附剂与汽油充分接触。

f.监控脱硫效果，根据需要调整吸附剂和汽油的流量。

g.作业完成后，逐步降低汽油和吸附剂的流量，关闭进料阀门。

h.关闭辅助设备，停止吸附脱硫装置运行。

2.特定操作技术规范：

a.吸附剂进料时，需控制流量，避免过快导致吸附剂分布不均。

b.汽油进料时，应缓慢增加流量，防止压力波动影响吸附效果。

c.调整吸附剂和汽油流量时，需根据脱硫效果实时监控，确保最佳脱硫效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或异味，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

c.人员接触有害物质时，立即撤离现场，进行清洗，必要时就医。

d.发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.各仪表显示数值稳定，无报警信号。

d.电压、电流、压力等参数符合设备设计要求。

e.吸附剂和汽油流量控制准确，无泄漏现象。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.仪表显示异常，可能是传感器或电路问题。

d.电压波动，可能影响设备稳定运行。

e.流量控制失准，可能是阀门故障或流量计问题。

f.通风不良，可能导致吸附剂和汽油处理效果下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.利用计算机监控系统，实时收集设备运行数据，进行分析和预警。

e.建立设备维护记录，定期检查和评估设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查吸附剂活性，确保脱硫效果。

b.监测汽油的硫含量变化，验证脱硫效率。

c.检查设备各部分的温度，防止过热或过冷。

d.检查压力表读数，确保系统压力稳定。

e.定期校验流量计，保证流量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据硫含量变化调整吸附剂和汽油的流量比例。

b.通过调整冷却水流量和温度，控制设备温度在适宜范围。

c.发现压力异常时，检查阀门和管道，必要时进行调整。

d.根据设备负载情况，适时调整电机转速，避免过载。

e.检查并维护通风系统，确保吸附剂干燥和设备冷却。

3.不同工况下的处理方案：

a.吸附剂活性下降时，考虑更换或再生吸附剂。

b.汽油硫含量超标时，检查进料系统，确保汽油质量。

c.设备温度过高或过低时，调