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公司化工洗涤工职业健康操作规程

文件名称：公司化工洗涤工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事化工洗涤工作的员工。规程旨在确保化工洗涤操作过程中的安全与健康，防止事故发生。员工需严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖操作前准备、作业过程中注意事项、个人防护装备的使用以及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：操作前确保眼镜清洁，正确调整镜框，确保视野清晰，防止化学品溅入眼睛。

b.穿戴防护服：选择合适的防护服，确保其材质符合防护要求，穿戴时避免衣物破损，确保覆盖所有暴露部位。

c.使用防护手套：根据洗涤化学品的性质选择合适的防护手套，穿戴时确保手套贴合手部，避免手套破损。

d.使用防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，各部件连接牢固。

b.检查设备电气系统：检查电源线、插座、开关等电气部件，确保无裸露、破损现象。

c.检查设备运行参数：根据操作要求，调整设备运行参数，确保设备在正常范围内运行。

d.检查设备安全装置：检查设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：确保作业区域清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.标识化学品：在化学品存放区域设置明显的标识，标明化学品名称、性质、危害及应急处理措施。

c.设置安全通道：确保作业区域有足够的安全通道，方便人员疏散和救援。

d.检查通风设施：确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

e.准备应急物资：备齐消防器材、急救箱等应急物资，以便在紧急情况下使用。

在操作前，员工需仔细阅读并理解本规程，确保自身及他人安全。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源：按照设备操作手册的指示，正确打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.加载化学品：根据操作规程，将所需化学品按照规定的顺序和比例加入设备，注意避免交叉污染。

c.启动设备：确认所有化学品已正确加入后，启动设备，按照预设程序开始洗涤过程。

d.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和洗涤效果，如发现异常，立即采取措施。

e.停止设备：洗涤完成后，按照操作规程停止设备，关闭电源，确保设备处于安全状态。

f.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温洗涤：在高温洗涤过程中，确保设备温度控制准确，防止过热损坏设备或造成人员伤害。

b.强酸强碱处理：操作强酸强碱时，必须穿戴全套防护装备，并严格按照操作规程进行，防止化学品泄漏。

c.粉末状化学品：在处理粉末状化学品时，应使用专门的工具，避免直接用手接触，防止吸入有害粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.化学品泄漏：若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用适当的吸收材料清理泄漏物，并通风换气。

c.人员中毒：若操作人员出现中毒症状，立即撤离现场，进行急救，并拨打急救电话求助。

d.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

操作过程中，员工应严格按照规程执行，遇到异常情况时，应冷静判断，采取正确的应对措施，确保人身和财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，过热或过冷都可能影响设备的正常运行。

b.压力：对于涉及压力的设备，如反应釜、压力容器等，运行压力应稳定在安全操作压力范围内。

c.流量：流体处理设备的流量应保持在设计流量范围内，以保证处理效果和设备效率。

d.电压：设备运行时，供电电压应稳定在允许的波动范围内，避免电压过高或过低影响设备性能。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起。

b.噪音异常：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

c.压力波动：设备运行压力频繁波动，可能是压力控制阀故障或压力容器泄