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ISO12647-2标准中文版详解

在印刷行业，色彩的一致性与准确性是衡量产品质量的核心指标之一。不同印刷企业、不同设备、不同批次材料之间的色彩差异，常常导致客户投诉、成本增加和效率降低。为解决这一行业痛点，国际标准化组织（ISO）制定了一系列印刷过程控制标准，其中ISO12647-2便是针对胶印（OffsetLithography）过程控制的核心标准。本文将对ISO12647-2标准的中文版进行深入解读，旨在帮助行业同仁更好地理解和应用该标准，提升印刷质量控制水平。

一、标准概述：定位与核心目标

ISO12647-2全称为《印刷技术网目调分色、打样和印刷过程的控制第2部分：胶印》。它并非凭空产生，而是基于全球胶印实践经验的总结与提炼，旨在为胶印生产过程提供一套科学、统一的技术规范。

该标准的核心目标在于：

1.确保色彩再现的一致性：通过规范印刷材料、设备参数和工艺过程，使得在不同时间、不同地点、不同印刷机上印刷的同一产品，色彩表现能够保持稳定和一致。

2.明确质量验收标准：为印刷品的质量评价提供客观、可测量的依据，减少供需双方因主观判断差异而产生的纠纷。

3.优化生产流程：通过标准化的过程控制，降低废品率，提高生产效率，从而降低综合成本。

4.促进数据化与规范化生产：引导印刷企业从经验型生产向数据化、规范化生产转型，提升整体管理水平。

ISO12647-2标准适用于各种类型的胶印印刷，包括单张纸胶印和轮转胶印，涉及从原稿分析、分色、打样到最终印刷的整个生产链条。

二、关键技术要点详解

ISO12647-2标准内容详实，涵盖了从印刷材料到印刷过程控制，再到印刷品质量参数的多个方面。理解这些关键技术要点，是应用标准的基础。

（一）印刷材料的要求

“巧妇难为无米之炊”，合格的印刷材料是保证印刷质量的前提。标准对胶印生产中使用的主要材料提出了明确要求：

1.承印物：标准通常不指定具体的承印物品牌，但会规定其表面特性（如平滑度、白度、光泽度）和适印性应保持稳定。对于特定类型的承印物（如涂布纸、非涂布纸），标准可能会推荐或引用相关的承印物标准。

2.油墨：标准对油墨的颜色特性（如色强度、色相误差、灰度）、光泽度、干燥性能以及与承印物的适应性提出了要求。特别强调了油墨在标准条件下的颜色再现应符合规定的特性数据（如ISO2846-1中定义的油墨色标）。

3.润版液：虽然标准不详细规定润版液的具体配方，但其pH值、电导率等关键参数的控制对于水墨平衡和印刷质量稳定性至关重要，标准会对此提供指导性原则。

4.橡皮布与印版：这些耗材的质量和性能稳定性也会间接影响印刷质量，标准鼓励使用符合行业公认质量水平的产品。

（二）印刷过程控制参数

标准的核心在于对印刷过程的精确控制，以下是几个关键的控制参数：

1.印刷色序：标准推荐了典型的印刷色序（如YMCK或KCMY），但也允许根据实际生产情况和设备特性进行调整，前提是确保颜色再现的一致性和稳定性。

2.水墨平衡：这是胶印的灵魂。标准强调应在最小润版液用量下实现稳定的水墨平衡，以避免因水量过大导致的油墨乳化、色彩暗淡等问题。

3.印刷压力：适当的印刷压力是保证油墨良好转移的关键。标准虽然不直接规定具体压力值（因其与设备、承印物等多种因素相关），但强调压力应均匀、稳定，并避免过大压力导致的网点变形和印版磨损。

4.干燥条件：油墨的干燥速度和干燥程度直接影响后续加工和最终产品质量。标准会对不同类型油墨的干燥条件（如温度、时间）提供参考。

（三）印刷品质量参数

这是衡量印刷品是否符合标准的直接依据，主要通过测量获得：

1.实地密度（SolidDensity）：指印刷品上100%网点面积率区域的油墨密度。标准为不同类型的承印物（如涂布纸、非涂布纸）和不同色版（黄、品红、青、黑）规定了相应的实地密度范围。这是控制油墨用量和色彩强度的基础。

2.网点扩大（DotGain）/网点面积（DotArea）：网点扩大是指印刷品上的网点面积率大于印版上对应网点面积率的现象，是胶印中不可避免的物理现象。标准规定了在特定网点百分比（通常是50%网点）下的允许网点扩大范围或对应的网点面积率。控制网点扩大是保证阶调再现准确性的关键。

3.相对反差（RelativeContrast/K值）：K值=（实地密度-75%网点密度）/实地密度。它反映了网点阶调的还原能力和实地密度的饱满程度。K值越高，说明暗调层次越丰富。标准对各色版的K值范围有明确规定。

4.色相误差（HueError）与灰度（Grayness）：

*色相误差：衡量印刷油墨的色相与标准目标色相的偏离程度。

*灰度：衡量彩色油墨中含有的非彩色（灰色）成分的多少。灰度越小，颜