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纺织品工业色牢度检测操作流程

在纺织品生产与贸易中，色牢度是评估产品质量的关键指标之一，直接关系到纺织品在使用过程中的外观保持性和消费者体验。科学、规范的色牢度检测操作，是确保检测结果准确性与可靠性的基础。本文将详细阐述纺织品工业中色牢度检测的标准操作流程，为相关从业人员提供系统性的指导。

一、检测前准备与样品评估

色牢度检测的准确性始于充分的前期准备和对样品的全面了解。此阶段的工作质量直接影响后续检测的顺利进行及结果的有效性。

（一）标准与方法的选择

首先需明确检测依据的标准。国际上常用的有ISO标准、AATCC标准，国内则主要依据GB/T系列标准。根据产品的最终用途、目标市场以及客户要求，选择相应的色牢度项目（如耐洗、耐摩擦、耐光、耐汗渍等）和具体检测方法。例如，贴身衣物需重点关注耐汗渍和耐洗色牢度，而户外用品则对耐光色牢度有较高要求。务必确保所选用的标准版本为最新有效版本。

（二）样品的抽取与确认

样品应具有代表性，能反映整批产品的质量状况。抽样数量需满足检测项目及复试的需求。接收样品时，应仔细核对样品名称、规格、颜色、批号等信息，并检查样品是否完好，有无破损、污渍或特殊整理剂残留，如有异常需及时与送样方沟通并记录。

（三）样品信息记录与外观检查

对样品的基本信息进行详细记录，包括但不限于样品编号、颜色描述（可辅以潘通色号等）、纤维成分、组织结构、印染工艺等。同时，对样品的外观进行检查，观察其颜色均匀性、有无色差、布面瑕疵等，这些信息对于检测结果的解读具有参考价值。

（四）辅助材料的准备

根据选定的检测方法，准备相应的辅助材料。如耐洗色牢度测试需准备符合标准要求的贴衬织物（如棉、羊毛、聚酯等单一纤维或多纤维贴衬）、标准洗涤剂、无水氯化钙（调节pH值用）等。所有辅助材料均需在有效期内，并符合相关标准规定。

（五）仪器设备的校准与调试

检测所用仪器设备（如耐洗色牢度试验机、摩擦色牢度仪、日晒气候牢度仪、标准光源箱等）必须经过定期校准并在校准有效期内。检测前需对仪器进行检查和必要的调试，确保其运行正常，参数设置准确无误。例如，耐洗色牢度试验机的转速、温度控制精度，摩擦仪的压力、摩擦次数等，均需符合标准要求。

二、主要色牢度项目检测操作详解

不同的色牢度项目其检测原理和操作步骤存在差异，以下针对几个最常用的项目进行详细说明。

（一）耐洗色牢度检测

1.试样准备：按标准规定尺寸裁剪试样，通常将试样与一块或多块贴衬织物（面积与试样相同）缝合在一起，使试样的测试面与贴衬织物的一面接触。若试样为多色或印花织物，需确保每种颜色及色牢度可能不同的区域都包含在测试范围内。

2.试剂配置：根据标准要求配置特定浓度的洗涤液，注意控制水温及pH值。

3.测试过程：将缝合好的试样放入耐洗色牢度试验机的容器中，加入配置好的洗涤液，按照标准规定的浴比、温度、时间和机械作用强度（如转速、翻转次数）进行测试。测试过程中需确保仪器运行平稳，温度控制精确。

4.后处理：测试结束后，取出试样，小心拆开缝线，将试样和贴衬织物用流动水冲洗至无泡沫，然后按规定方式干燥（通常为悬挂晾干或烘箱烘干，温度不超过60℃）。

（二）耐摩擦色牢度检测

1.试样准备：将试样平整地固定在摩擦仪的试样台上，确保测试过程中试样不发生移动或变形。若试样为织物，通常需测试经向和纬向两个方向，或根据标准要求选择。

2.干摩擦操作：取一块干燥的标准摩擦布（通常为白色棉织物），固定在摩擦头上。设置好摩擦压力（通常为9N）、摩擦行程（通常为100mm）和摩擦次数（通常为10次）。启动仪器，使摩擦头在试样表面进行往复摩擦。

3.湿摩擦操作：另取一块摩擦布，用蒸馏水或去离子水浸湿，挤去多余水分（通常控制含水率在95%-105%之间，或按标准规定）。按照与干摩擦相同的参数进行湿摩擦操作。

4.摩擦布处理：摩擦后的摩擦布应在阴凉处晾干，避免阳光直射和高温烘烤。

（三）耐光色牢度检测

1.试样准备：裁剪试样及蓝色羊毛标准（通常为8级或9级），尺寸应符合日晒仪样品架要求。将试样和蓝色羊毛标准一起固定在样品架上，确保它们受到均匀的光照。若试样有正反面，需明确测试面。

2.仪器设置：根据标准选择合适的光源（如氙灯、碳弧灯）、辐照度、黑板温度、相对湿度等参数。设置曝露时间或辐照剂量，或设定终点为蓝色羊毛标准达到某一特定褪色级数。

3.曝露过程：将样品架放入日晒气候牢度仪中，启动仪器进行曝露。测试过程中仪器会自动控制各项参数，并可定期取出样品在标准光源下与未曝露的试样及蓝色羊毛标准进行比对。

4.评级时机：当蓝色羊毛标准达到预设的褪色级数时，或达到规定的曝露时间/剂量时，结束测试。

三、检测后处理与结果评定

（一）试样和贴衬的干燥与状态调节

测试后的试样和贴衬织物（如耐洗、