小功率CO2激光烧蚀CFRP层合板仿真与实验研究.pdfVIP

摘要

碳纤维增强复合材料（Carbonfiberreinforcedplastics-CFRP）凭借其优异

的力学性能获得广泛市场应用，尤其是航空航天领域和新能源交通领域，其使

用前景与日俱增；但是由于CFRP的特殊成型工艺单一且复杂，为满足市场的

定制化需求，现急需推动CFRP二次加工工艺的研发。如今CFRP的二次加工

方式逐步从机械加工向激光加工慢慢过渡，目前激光烧蚀CFRP尚待解决的主

要问题是热损伤，因此需要对CFRP能量传递规律及激光加工工艺进行研究。

本文使用小功率CO连续激光烧蚀CFRP层合板，探究能量传递规律及优化工

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艺参数，根据激光烧蚀机理采用仿真模型分析激光烧蚀过程中的能量传递问题

并进行实验验证，可为实现激光烧蚀CFRP降低热损伤提供参考。具体工作如

下：

1CFRP

（）针对二次加工特点，对比分析机械加工、磨粒水射流加工、激

光加工的优缺点，论述各种加工方式适合的加工类型及场景，以及分析未来

CFRP所需匹配的多元化使用场景，结论是使用激光烧蚀进行CFRP二次加工

具有质的提升，同时激光烧蚀能灵活应对CFRP的全类型加工。

（2）介绍激光烧蚀现象及机理、激光器结构及产生激光原理、激光器重

要加工参数、CFRP热物理属性及层合板结构。根据激光烧蚀CFRP层合板先

后顺序及碳纤维和树脂能量吸收率的特点，构造符合激光单点烧蚀CFRP层合

板的等效能量场；以傅里叶传热模型为基础，进一步构造碳纤维单层的传热模

型；其中，层间传热方向存在狭小空隙，所以存在间隙热阻。到此激光烧蚀CFRP

层合板的立体传热模型基本构造完成。

3COMSOLMultiphysics

（）运用软件进行有限元仿真，主要针对实际加

工过程产生热量传递及温度分布进行分析，通过调节加工参数（激光功率、扫

描速度）对比温度场分布变化。通过建立合适几何模型、边界条件和网格单元

完成仿真前准备，仿真分别考虑加工过程能量转移及热量控制。通过仿真发现

切割过程中切割方向改变存在一个短暂能量累积，当激光功率达到100W时（扫

描速度为10mm/s），未被加工区域树脂存在明显相变并带走部分热量；相较

于提高激光功率而言，降低扫描速度增加激光烧蚀CFRP时间更有利于激光能

量向层间传递，小功率激光在无法瞬时蚀穿碳纤维层时会存在能量累积。通过

线能量密度公式可计算出相应体积树脂最佳烧蚀功率速度比（线能量密度），

体积为10mm×10mm×0.5mm的环氧树脂最佳烧蚀线能量密度为0.65J/mm。

heat

控制线能量密度不变，增加激光功率可缩小材料烧蚀产生热影响区（

I

affectedzone-HAZ），0.65J/mm可完整烧蚀环氧树脂且不对碳纤维产生过度热

损伤。

4COCFRPCO

（）分析了2连续激光切割层合板能量累积实验和2连续激

光烧蚀CFRP树脂层实验结果。实验过程与仿真过程基本一致，小功率激光进

行单次矩形切割实验时，能量主要在材料表层碳纤维传递，并影响树脂发生热

膨胀和熔融；当扫描速度为3mm/s、激光功率密度为198.84W/mm2时，矩形

表面凹凸波动值（F）达到最大约为25.83μm，表层能量累积最明显。实验发

v

现提高扫描速度或降低激光功率可以有效降低F，并抑制热影响区扩大。开展

v

多次矩形切割实验过程，不同加工次数均存在层面和层间的能量传递，当加工

次数为15次时，F达到最大约为41.75μm；当加工次数为20次时，能量层间

v