公司液压支架工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液压支架工岗位合规化操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的操作人员。规程旨在确保液压支架操作过程中的安全性和规范性，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保液压支架作业的合规性。规程内容涵盖液压支架的安装、调试、操作、维护及故障处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、绝缘手套和防护眼镜。根据作业环境，可能还需佩戴防高温、防寒或防腐蚀的专用防护服。所有防护用品必须完好无损，确保在作业过程中提供足够的保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架各部件是否有损坏、磨损或松动现象，特别是液压系统、电气系统和机械部件。

b.确认液压油位是否在正常范围内，油质是否清澈，无杂质和泡沫。

c.检查液压支架的液压系统压力表是否正常，压力是否在规定范围内。

d.检查支架的升降、伸缩、推拉等功能是否顺畅，各操作阀门是否灵活。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域应有足够的照明，夜间作业应使用安全照明设备。

d.作业现场应设有明显的警示标志，如高压危险、禁止通行等。

e.作业区域应有应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施已到位。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统，检查各系统是否正常工作。

c.进行试运行，观察液压支架各部件运行是否平稳，无异常响动。

d.开始正常作业，按照作业计划逐步进行支架的安装、调整和支撑。

e.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全运行。

f.作业结束后，关闭液压系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.升降支架时，应缓慢操作，避免急停急启，以防液压冲击。

b.调整支架位置时，应先调整高度，再调整宽度，确保支架平稳。

c.推拉支架时，应确保轨道清洁，避免卡阻。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统异常，立即停止操作，检查油液、压力表等。

b.电气系统出现故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

c.机械部件出现故障，如卡阻、异响等，立即停止作业，隔离故障区域。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无波动或急剧下降。

c.电气系统无漏电、短路现象，设备响应及时。

d.支架各动作部件运行顺畅，无卡阻或异常摩擦。

e.传感器和指示仪表显示正常，数据准确无误。

2.常见故障现象：

a.液压油温过高或过低，可能导致液压系统效率降低或损坏。

b.液压系统泄漏，表现为油液滴落或压力下降。

c.电机过热，可能由于负载过大或电气故障引起。

d.支架动作不协调，可能是因为机械部件磨损或定位错误。

e.电气控制系统错误报警，可能是因为传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查液压油液的颜色、气味和温度，确保油质良好。

b.监控液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.使用温度计或红外线测温仪检测电机和液压系统的温度。

d.定期检查电气系统的绝缘性能和线路连接。

e.利用设备自带的传感器和指示仪表进行实时监控。

f.定期进行设备维护和保养，及时发现和排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.在设备启动后，进行空载测试，检查设备是否能够按照预期进行循环动作。

b.在负载条件下，测试设备的承载能力和稳定性，确保其能够在设计负载下正常工作。

c.检查液压系统的工作压力，确保在规定的工作范围内。

d.测试电气系统的响应时间和准确性，验证控制系统是否可靠。

e.定期进行设备性能测试，包括速度、精度和稳定性等指标。

2.调整方法：

a.调整液压系统压力时，应缓慢进行，避免压力突变对设备造成损害。

b.修正支架的垂直和水平位置，确保支架在作业过程中的稳定性。

c.通过调整电机速度控制器，优化设备的运行速度。

d.调整传感器设置，确保其能够准确反映设备的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，确保