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公司镁精炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司镁精炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁精炼工岗位的工艺操作。所有从事镁精炼作业人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涉及设备操作、工艺流程、安全防护及应急处置等方面，旨在提高镁精炼工艺的安全性和可靠性，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉相关设备和工艺流程，并定期接受培训和考核，确保具备必要的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-镁精炼区域禁止穿着易燃衣物，如化纤衣物等。

-操作前检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或裂纹。

-检查电机、泵等传动部件的润滑情况，确保正常运行。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免镁粉尘积聚。

-工作台面清洁，无杂物，便于操作。

-确保照明充足，视线清晰。

-检查地面是否有油污或积水，防止滑倒。

-作业区域禁止放置易燃易爆物品，确保无火源。

操作人员在进行操作前，应仔细阅读并理解以上要求，确保在安全的环境中开展镁精炼作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-按照设备启动顺序，依次开启电机、泵等设备。

-检查设备运行状态，确认无异常后，开始投料。

-投料过程中，注意控制投料速度，避免过快造成设备负荷过大。

-投料完成后，调整设备参数至正常工作状态。

-操作过程中，密切监控设备运行数据，确保工艺参数稳定。

-作业结束后，关闭设备，停止冷却水循环，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

-投料时，应使用专用工具，避免直接用手接触镁原料。

-操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

-定期检查设备，发现异常立即停机检查，不得带病作业。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、排放压力等。

-如需紧急撤离，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-异常情况处理后，重新检查设备，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无过热现象。

-冷却系统运行正常，冷却水温度和压力稳定。

-各仪表显示数据与设定值相符，无异常波动。

-设备各部件运行无卡阻现象，操作灵活。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

-冷却水压力下降，可能是管道堵塞或泄漏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备操作不灵活，可能是润滑不良或部件损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状况。

-监控仪表数据，与设定值对比，及时发现异常。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行实时监测。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。操作人员应熟悉这些监控方法，并在操作过程中保持警惕，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备各部件的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-使用在线分析仪监测原料和产品成分，确保符合工艺要求。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确、及时。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整原料的进料量和比例，优化生产过程。

-更换或润滑磨损的部件，确保设备正常工作。

-校准仪表，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持现有参数稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如停止进料、排放压力等。

-临界工况：密切监控设备状态，适当调整参数，防止工况恶化。

-优化工况：通过测试和调整，寻找最佳工艺参数，提高生产效率和产品质量。

操作人员需根据实际情况灵活调整操作，确保设备在最佳工况下运行，同时记录调整过程，为后续操作提供参考。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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