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锻件校正工岗位标准化操作规程

文件名称：锻件校正工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件校正工作的操作人员。其目的是规范锻件校正操作流程，确保操作安全、高效，提高锻件质量，降低生产成本，保障生产秩序。通过标准化操作，提高员工技能水平，确保产品质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合安全规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防砸鞋等劳动防护用品，确保身体各部位安全。

2.设备检查：

a.检查校正设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气系统等。

b.确认设备安全防护装置是否齐全、可靠，如限位器、急停按钮等。

c.检查设备上是否有异常磨损或损坏，及时进行维修或更换。

3.工具检查：

a.检查校正工具是否锋利、完好，确保校正效果。

b.确认工具使用是否与操作规程相符，避免误操作。

4.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作安全。

b.操作环境温度适宜，湿度控制在适宜范围内，避免影响锻件质量和操作人员的健康。

c.保障操作区域照明充足，便于操作人员进行校正作业。

5.物料准备：

a.检查待校正的锻件是否按照工艺要求摆放，确保校正过程中不会发生碰撞或移动。

b.准备好所需的校正材料、垫块等辅助工具。

6.文件资料准备：

a.查阅并确认相关工艺文件，了解锻件校正的技术要求和标准。

b.准备操作记录表格，以便记录操作过程和结果。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.根据工艺要求，调整校正设备至适当的工作位置。

b.将待校正的锻件放置在设备上，确保其稳固。

c.检查校正工具是否正确安装，调整至合适的位置。

2.校正作业：

a.开启校正设备，缓慢启动，观察锻件是否平稳运行。

b.根据锻件的形状和尺寸，选择合适的校正力度和方向。

c.在校正过程中，密切观察锻件的变化，调整校正力度和方向，确保校正均匀。

3.关键点控制：

a.校正过程中，避免过大的力导致锻件变形或损坏。

b.注意校正工具的平衡，防止校正过程中出现偏移。

c.校正完成后，检查锻件的尺寸和形状是否符合要求。

4.调整与修正：

a.如发现锻件不符合要求，重新调整校正设备或工具。

b.修正校正力度和方向，直至锻件达到规定的质量标准。

5.安全检查：

a.校正完成后，关闭设备，确保操作区域安全。

b.检查设备运行情况，确认无异常。

6.记录与报告：

a.填写操作记录表格，详细记录操作过程、结果和发现的问题。

b.将记录报告提交给相关部门，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在锻件校正操作中，设备的状态直接影响校正效果和操作安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动装置顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，润滑剂充足，无漏油现象。

4.电气系统稳定，指示灯和仪表显示正常。

5.安全防护装置齐全，如限位器、急停按钮等均处于良好状态。

6.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.传动装置卡滞，可能是因为异物进入或润滑不良。

3.润滑系统故障，如漏油、润滑剂不足或变质，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.电气系统故障，如指示灯不亮、仪表失灵或短路，可能影响设备正常工作。

5.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险增加。

6.设备外观出现磨损或损坏，可能影响设备性能和使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入使用。同时，操作人员应了解和掌握设备的日常维护和保养知识，及时发现和排除潜在隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试前，确保设备处于良好状态，所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

b.使用量具（如卡尺、千分尺等）对校正后的锻件进行尺寸测量，确保其符合工艺要求。

c.对锻件的表面质量进行检查，观察是否有裂纹、凹痕等缺陷。

d.检查锻件的形状，确保其符合设计图纸的要求。

2.调整程序：

a.如测试结果显示锻件尺寸或形状不符合要求，分析原因可能是校正力度过大或过小，工具安装不当，或设备存在故障等。

b.根据测试结果，调整校正力度和方向。若校正力度过大，适当减小力度；若力度过小，适当增加力度。

c.检查并调整工具安装位置，确保工具与锻件接触均匀。

d.若设备存在故障，根据故障现象和维修手册