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TRD深基坑止水帷幕施工技术、质量要点

一、TRD深基坑止水帷幕施工技术

1.1施工前期准备技术

1.1.1内业技术准备

详细研读施工图纸与《岩土工程勘察报告》，明确地层特性（如粘性土、砂土、砂砾层等）及止水帷幕设计要求，及时组织图纸会审，解决图纸中桩位布置、墙厚、深度等疑问，形成书面会审记录并由相关方签字确认。

结合工程实际划分关键施工过程（如切割箱打入、浆液搅拌、横移成墙）和特殊施工过程（冬期、雨期施工），针对不同过程制定专项技术方案，明确施工参数与操作流程。

依据施工规范及方案，对施工人员开展技术交底与安全交底，重点讲解TRD工法原理、各工序操作要点（如切割箱安装、浆液配比控制）及质量标准，确保施工人员掌握核心技术要点。

1.1.2外业技术准备

依据建设单位提供的坐标基准点，使用全站仪精准放样围护结构位置，标注桩位、高程控制点，并设置永久或临时标志。放样完成后制作测量技术复核单，提请监理方复核验收签证，确认无误后方可开展后续施工。

结合施工计划、场地面积及周边环境，规划施工场地布局，合理建设临建设施（如水泥桶仓、拌浆后台），完成电源（接入400KW发电机）、水源接驳，搭建夜间照明设施，修建排水沟（坡度≥3‰）及泥浆处理设施，确保施工场地功能完备。

开展施工场地物探工作，排查地下障碍物（如管线、孤石），对影响施工的障碍物制定迁移或加固方案；对松软地层提前采用注浆或铺设钢板等方式预加固、硬化处理，保障TRD桩机设备行走在稳定地基上，避免施工中设备沉降。

1.1.3设备进场与调试技术

设备进场时核查产品合格证、生产许可证、使用说明书等资料，确保资料齐全有效；核对设备型号与参数（如TRD主机9.5m×10.0m、全自动拌浆后台ZB-20型、100t履带式吊车），确保符合施工方案要求。

设备组装完成后进行全面调试，TRD主机重点调试切割箱升降、横移系统及动力装置，确保运行平稳；全自动拌浆后台调试电脑计量系统、搅拌装置，验证浆液配比精度与搅拌均匀性；高压清洗机、发电机等辅助设备调试运行状态，确保设备无故障后验收合格投入使用。

1.2核心工序施工技术

1.2.1测量放线与沟槽开挖技术

测量放线时，以基准点为依据，按设计图纸放出基坑围护内边控制线，确定TRD施工导槽位置。使用水准仪引测高程，标注导槽开挖深度（约2m）及预埋穴尺寸（深度约3m、长度约2m、宽度约1m）。

采用JS220型JCB挖掘机开挖1~1.2m宽的施工导槽，开挖过程中控制开挖速度，避免扰动周边地层；同步开挖预埋穴，开挖完成后及时吊放预埋箱，确保预埋箱位置准确、固定牢固。导槽及预埋穴开挖的余土及时清运，保持施工场地整洁，满足文明工地要求。

1.2.2桩机就位与切割箱安装技术

由信号工统一指挥TRD桩机就位，移动过程中观察周边环境，清除障碍物；桩机就位后调整机身，确保平稳、平正，使用经纬仪从正面、侧面观测，校正桩机垂直度，保证桩位偏差≯20mm，标高偏差±100mm，垂直度偏差≯1%。

采用100t履带式吊车逐段吊放切割箱至预埋穴，利用支撑台固定切割箱；将TRD工法水泥土搅拌桩移动至预埋穴位置与切割箱连接，连接完成后主机返回预定施工位置，准备切割箱自行打入挖掘工序。切割箱打入前检查连接部位牢固性，避免施工中出现松动。

1.2.3测斜仪安装与成墙施工技术

切割箱自行打入至设计深度后，在切割箱内部安装多段式测斜仪，通过测斜仪实时监测墙体垂直精度，确保精度控制在1/250以内。安装过程中固定测斜仪位置，避免位移影响监测数据准确性。

成墙施工采用三工序法：

步序1（先行挖掘）：通过压浆泵注入挖掘液（膨润土浆液，掺量100kg/m3），切割箱向前推进，挖掘松动原土层并切割成槽，推进速度控制在40mm/min，确保土层充分松动。

步序2（回撤挖掘）：一段行程成槽完成后，切割箱回撤至切割起始点，回撤过程中继续监测地层情况，为后续成墙搅拌做准备。

步序3（成墙搅拌）：切割箱回撤至起始点后更换为固化液（水泥浆液，水灰比≤1.5、比重1.37~1.44），通过压浆泵注入，切割箱向前推进，将固化液与混合泥浆充分混合搅拌，形成等厚度水泥土搅拌墙，注浆压力控制在0.5~1.5MPa，以浆液输送能力为主要控制依据。

1.2.4浆液制备与管理技术

固化液采用全自动拌浆后台制备，电脑控制配合比，严格按设计要求控制水泥掺量（约25%）、水灰比（≤1.5）。拌浆前对工作人员进行交底，后台悬挂施工参数公示牌，明确水灰比、水泥用量、注浆量及加固土体方量换算关系。

制备过程中，每台班使用泥浆比重计抽验挖掘液、固化液比重，采用流动仪检测浆液流动度，确保浆液性能符合要求；浆液制备完成后及时输送，避免停滞时间过长导