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酿酒师设备操作规程

文件名称：酿酒师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有参与酿酒师设备操作的员工。规程旨在确保设备操作的安全性、规范性和高效性。操作人员必须熟悉设备结构、功能及操作步骤，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的酿酒专业知识，且在操作过程中保持高度警惕，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、护目镜和耳塞。长发需束起，避免操作过程中发生纠缠。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查所有电气线路、管道、阀门等是否完好无损。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备冷却系统、加热系统是否运行正常，确保温度控制准确。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

b.检查地面是否干燥，无积水，确保操作安全。

c.检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

4.物料准备：

a.根据生产计划准备所需的原材料，确保质量符合要求。

b.检查原料的储存条件，确保原料新鲜、无变质。

5.工具和辅助设备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.检查辅助设备，如输送带、泵、搅拌器等是否正常工作。

6.文档准备：

a.确认操作手册、设备维护保养记录等文档齐全，并熟悉相关操作步骤。

b.检查生产记录表，确保填写完整、准确。

7.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握设备操作。

8.预演操作：

a.在实际操作前，进行设备启动和停止的预演，熟悉操作流程。

b.通过模拟操作，发现并解决潜在问题，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的全面检查，确保设备处于良好状态。

b.其次，启动设备，按照从低到高的顺序开启阀门，启动冷却系统。

c.然后，加入原料，按照规定的比例和顺序加入，避免交叉污染。

d.接着，开启搅拌器，开始均匀搅拌，确保原料充分混合。

e.随后，监控温度和压力，根据工艺要求进行调整。

f.最后，当发酵过程达到预定标准时，停止搅拌，关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保专注操作。

b.在操作过程中，应保持操作区域整洁，及时清理操作台面。

c.使用设备时，遵循从上至下、从内至外的操作顺序，避免误操作。

d.严格控制原料的加入速度和顺序，防止设备过载或损坏。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，并报告上级。

b.对于轻微故障，如螺丝松动，可自行处理，但需记录在案。

c.对于严重故障，如设备损坏、泄漏等，应立即切断电源，并采取隔离措施。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无误后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.在操作结束后，关闭所有设备，确保所有阀门处于关闭状态。

b.清理操作区域，确保无剩余原料和工具。

c.进行设备状态检查，确保无异常情况。

d.填写操作记录，总结本次操作经验，为下次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.温度、压力等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

d.机器各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.输出产品符合质量标准，无杂质和破损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.电流、电压波动过大，可能是电源问题或设备过载。

d.温度、压力超过设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

e.产品质量下降，可能是原料问题或设备操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂缝等异常情况。

b.使用仪器监测电流、电压、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

d.定期检查设备润滑情况，确保轴承等部件正常运转。

e.对产品进行质量检测，确保符合生产标准。

4.监控要求：

a.操作人员应时刻关注设备运行状态，及时