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轧管工岗位现场作业操作规程

文件名称：轧管工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管工岗位现场作业。其目的是确保轧管作业的安全、高效和产品质量，规范操作流程，减少事故发生，提高生产效率。规程明确了轧管工的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以保障员工生命财产安全及生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.轧管机：检查轧管机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

b.辅助设备：检查输送带、卷取机、冷却水系统等辅助设备是否运行正常。

c.工具：检查所需工具是否齐全，并确保其完好无损。

3.环境要求：

a.作业现场：确保作业区域整洁，无杂物，光线充足，通风良好。

b.通道：检查作业通道是否畅通，无障碍物，便于紧急撤离。

c.信号标志：检查现场信号标志是否清晰可见，指示明确。

4.安全措施：

a.操作人员需接受岗前培训，熟悉本规程及设备操作。

b.熟悉应急预案，掌握事故处理流程。

c.严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。

5.作业前的沟通：操作前与班长、同事进行充分沟通，确认作业计划、设备状态及安全注意事项。

6.验收：完成上述准备工作后，由班长或指定人员对现场进行验收，确保一切符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后依次启动轧管机、输送带、冷却水系统等辅助设备，确保所有设备运行正常。

2.加载材料：根据生产计划，将待轧管材料放置在输送带上，确保材料放置平稳，无扭曲或重叠。

3.调整轧制参数：根据材料规格和客户要求，调整轧管机的轧制参数，包括轧制速度、轧制压力、轧制温度等。

4.轧制过程监控：操作人员需密切监控轧制过程，注意观察管材表面质量、尺寸精度和设备运行状态。

5.调整与修正：如发现管材表面有缺陷或尺寸偏差，立即调整轧制参数或设备位置，确保产品质量。

6.卷取：当管材达到规定长度后，操作人员应启动卷取机，将管材卷取成卷，注意卷取过程中管材的排列整齐。

7.冷却与检验：管材卷取后，需进行冷却处理，待温度降至室温后，进行质量检验，确保管材符合标准。

8.记录与报告：操作人员需详细记录生产过程中的各项参数，包括材料规格、轧制参数、质量检验结果等，并按时上报班长。

9.停止设备：完成本批次生产后，关闭轧管机、输送带、冷却水系统等设备，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作完成后，清理作业现场，收集废弃材料，确保现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.传动系统：运行平稳，无异常噪音，轴承温升正常。

b.轧辊：表面光滑，无磨损，轧制过程中无跳动或异常。

c.辅助设备：输送带运转顺畅，冷却水系统温度稳定，卷取机动作准确。

d.控制系统：操作界面响应迅速，参数设置准确，故障报警系统灵敏。

e.安全装置：急停按钮、防护装置等安全设备完好，处于待命状态。

f.环境监测：现场温度、湿度、噪音等环境指标符合操作要求。

2.异常状态：

a.传动系统：出现异常噪音、振动或温升过高，可能存在轴承磨损、润滑不良等问题。

b.轧辊：表面出现明显磨损、裂纹或跳动，影响管材质量。

c.辅助设备：输送带打滑、冷却水温度异常、卷取机卡滞等，影响生产效率。

d.控制系统：操作界面响应迟缓，参数设置错误，故障报警系统失灵。

e.安全装置：急停按钮、防护装置等安全设备损坏或失效，存在安全隐患。

f.环境监测：环境指标超出正常范围，影响操作人员的健康和生产环境。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复或报告给维修人员进行处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轧制性能测试：通过调整轧制参数，如轧制速度、轧制压力、轧制温度等，测试管材的轧制性能，确保其满足质量要求。

b.尺寸精度测试：使用测量工具，如卡尺、千分尺等，对管材的直径、壁厚、长度等尺寸进行测量，检查是否符合规格。

c.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察管材表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。

d.强度测试：对管材进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保其强度满足设计要求。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对轧制参数进行微调，以达到最佳轧制效果。

b.设备调整：针对设备运行中出现